Rootori südamik

HAWEN keskendub kvaliteetsete rootorisüdamike pakkumisele täiustatud täppistootmise teadmistega. Selle Stator Core'il on usaldusväärne jõudlus robotkäte ja uute energiasõidukite jaoks. Professionaalse tootjana pakume kohandatud teenuseid, mis vastavad ostjate vajadustele tööstusautomaatika ja energiasektoris.

Toote spetsifikatsioon

Toote rakendusväljad

HAWEN (Trilon) on enam kui 20 aasta pikkune masinatööstusega tegelev ettevõte. Alates 2015. aastast oleme keskendunud teadus- ja arendustegevusele ning staatorisüdamike tootmisele, mida kasutatakse peamiselt robotkäte ühiseks kaitseks ja energiatööstuses. Meie staatori südamikud on täppistöödeldud 20# süsinikterasest ja 42CrMo legeerterasest.

Tööstussektori erinevate elektrimootorite põhikomponendina kasutatakse staatori südamikke robotkätel, kompressoritel ja muudel seadmetel. Nad teostavad suure tõhususega elektromehaanilist energiamuundust, toetades automatiseeritud tootmist ja protsesside juhtimist.

Energia- ja energiatööstuses kasutatakse staatorisüdamikke laialdaselt elektritootmisseadmetes, nagu tuuleturbiinid ja auruturbiinid. Tuuleturbiinide staatori südamikud kasutavad spetsiaalset konstruktsiooni, millel on avatud kaldus pilud ja ventilatsioonipiluplaadid, et optimeerida soojuse hajumist, vähendada tõhusalt temperatuuri tõusu ja elektromagnetilisi kadusid ning parandada seadmete jõudlust ja kasutusiga.

Transpordis ja uutes tehnoloogiates on staatorisüdamikud uute energiasõidukite mootorite ja robotite servomootorite põhikomponendid. Nende tõhus disain mõjutab otseselt ajamisüsteemide võimsustihedust ja energiatõhusust. Staatorisüdamike tehniline tuum seisneb materjalide ja konstruktsiooni optimeerimises.

Meie tooted hõlmavad laias valikus tööstusharusid, mis teenindavad peamiselt robotkäte liigeste kaitset, ning meil on ülitäpse ja täppistöötlemise võime.

Toote rakendusseadmed ja peamised kliendid

Ülaltoodud tooteid kasutatakse peamiselt tööstuslike robotkäte mootorites, mille põhiklientide hulka kuuluvad Nidec, Midea, Haier ja muud tuntud ettevõtted.

Tehnilised parameetrid: 20# süsinikterasest staatori südamik

Tehnilised parameetrid: 42CrMo legeeritud terasest staatori südamik

Põhilised eelised

Tootmisressursid ja infrastruktuur

HAWEN jätkab investeerimist automatiseeritud tootmisressurssidesse, et luua stabiilne tootmisvundament. Tehases töötab 10 täielikult automatiseeritud tootmisliini, mida toetavad automaatne pinnapuhastusliin ja automatiseeritud musta oksiidi töötlemisliin, mis võimaldab suuremahulist ja pidevat tootmist.

Tehnikateadmised ja tooteteostus

Küpse insenerimeeskonna toel osaleb HAWEN kliendi tootearenduses juba varajases staadiumis. Hinnates tööstussüsteemi nõudeid, konstruktsiooni ning materjalide ja protsesside valikut, tagab HAWEN, et tooted vastavad funktsionaalsetele ja jõudlusnõuetele, jäädes samal ajal valmistatavaks ja skaleeritavaks.

Täppistöötlus ja automatiseeritud täitmine

Kõik kriitilised töötlemisprotsessid viiakse läbi ülitäpsete automatiseeritud seadmete abil. Südamiku mõõtmete juhtimine on stabiilne, põhitolerantsid, nagu sisemine ava tolerants, hoitakse ≤0,005 mm juures. Automatiseeritud täitmine minimeerib inimese sekkumist ning tagab korratavuse ja järjepidevuse.

Täielik kvaliteedijuhtimine ja andmete jälgimine

Kvaliteedikontroll algab tooraine hankimise etapis, kus järjepidevust juhitakse rangelt. Tootmise ajal jälgivad veebipõhised kontrollisüsteemid põhiparameetreid reaalajas, võimaldades kõrvalekaldeid õigeaegselt tuvastada ja korrigeerida. Protsessi saagise määr jääb 99,995% juurde, enne saatmist kontrollitakse 100%.

Keskkonnasäästlikud materjalid ja puhtad protsessid

HAWEN rakendab materjalide valikul ja tootmisprotsessides rangelt keskkonnanõudeid. Toodete valmistamisel kasutatakse 1215 madala süsinikusisaldusega vabalõikavat terast, et vähendada kahjulikke aineid. Pinnatöötlus toimub täielikult automatiseeritud musta oksiidi protsessi kaudu, mis hoiab ära käsitsi saastumise, parandades samal ajal korrosioonikindlust ja vähendades jäätmeid. Tooted vastavad ROHS-i, REACH-i ja muudele rahvusvahelistele keskkonnaeeskirjadele.

Kohandamine ja süsteemi ühilduvus

Erinevate klientide tööstussüsteemide konfiguratsioonide ja töötingimuste põhjal pakub HAWEN kohandatud ja erikujulisi konstruktsioone, et tagada rakenduse õige sobivus ja töökindlus. Varajane inseneri kaasamine vähendab hilisemaid muudatusi ja katsetusi.

Tootmisvõimsus ja tarnepaindlikkus

HAWENi kuu koguvõimsus ulatub ligikaudu 5 miljoni ühikuni. Praeguste 3–4 miljoni ühiku igakuiste saadetiste puhul on saadaval 40–60% võimsust. See struktuur toetab projekti skaleerimist, tarnegraafiku kohandamist ja turunõudluse muutusi.

Piirkondlik tarneahel ja reageerimisvõime

HAWEN, mis asub Zhejiangi provintsis, ühes Hiina suuremates tootmiskeskustes, saab kasu pikaajalisest koostööst küpsete kohalike tarnijatega. Lühikesed hankeperioodid ja stabiilne tarne suurendavad tarnekindlust ja reageerimiskiirust.

Klientide tulemused ja pikaajaline väärtus

Tänu stabiilsetele tootmisressurssidele, tõhusale inseneritööle ja usaldusväärsele kvaliteedisüsteemile aitab HAWEN klientidel saavutada kulutõhusust, madalat mürataset, kõrget kvalifikatsioonitaset ja keskkonnanõuetele vastavust. HAWEN-i valimine vähendab kogu toote elutsükli jooksul arendamise, testimise, tootmise ja müügijärgse teeninduse kogukulusid.

Materjali valik

45# süsinikteras

45# süsinikteras on kõrgekvaliteediline süsinikkonstruktsiooniteras, mille süsinikusisaldus on ligikaudu 0,42–0,50%, mis kuulub keskmise süsinikusisaldusega terase kategooriasse. Selle materjali tihedus on 7,85 g/cm³; selle keemiline koostis sisaldab 0,50–0,80% mangaani, 0,17–0,37% räni, koos rangelt kontrollitud lisandite elementidega, nagu fosfor ja väävel. Mehaanilised omadused ja kuumtöötlus: sellel on suurepärased kõikehõlmavad mehaanilised omadused, tõmbetugevus on vähemalt 600 MPa ja voolavuspiir on vähemalt 35 MPa, vähemalt 35 MPa. pindala vähendamine vähemalt 40%. Halva kõvenevuse tõttu on see vesikarastamisel altid pragunemisele ja keskmise keevitatavusega — sisepinge leevendamiseks on vajalik eelsoojendus enne keevitamist ja keevitusjärgne lõõmutamine. Karastamine ja karastamine (karastamine pluss kõrge temperatuuriga karastamine) kuumtöötlemisel võib optimeerida selle jõudlust: karastustemperatuur on tavaliselt umbes 840 °C, karastustemperatuur on 560–600 °C ja kõvadus võib ulatuda HRC-ni 22–34.

42CrMo legeerteras

42CrMo on ülikõrge tugevusega legeeritud konstruktsiooniteras, mis on tuntud oma suurepäraste kõikehõlmavate mehaaniliste omaduste poolest ning mida kasutatakse laialdaselt tööstusvaldkondades, kus on kõrged tugevus- ja sitkusnõuded. Selle põhiline keemiline koostis sisaldab 0,38–0,45% süsinikku (C), 0,90–1,20% kroomi (Cr), 0,25% molübdeeni (Cr), 0,25% moldeeni. räni (Si) ja mangaani (Mn). See kompositsioonidisain annab materjalile suure tugevuse, hea sitkuse, suure kõvenevuse ja ilmse iseloomu rabeduse. Pärast karastamist ja karastamist võib see saavutada kõrge väsimuspiiri ja vastupidavuse mitmele löögile ning sellel on ka suurepärane löögikindlus madalal temperatuuril. Mehaanilised omadused: tõmbetugevus σb ≥1080 MPa, voolavuspiir σs ≥930 MPa, pikenemine δ25%, löögipinna energia vähenemine ≥1ψ ≥5%. Akv ≥63 J, löögikindlus αkv ≥78 J/cm²; kõvadus lõõmutatud olekus on 147–241 HB ning kõvadust pärast karastamine ja karastamine saab reguleerida väärtusega ≤217 HBW.

Protsessi juhtimine

● Puur tolerantsi kontroll: ±0,008 mm täpsuse saavutamine seab töötlemisseadmetele ja protsessi stabiilsusele äärmiselt ranged nõuded. Selline täpne tolerantsivahemik nõuab töötlemisseadmete (nt CNC-tööpingid), kvaliteetsete lõiketööriistade, stabiilsete protsessitingimuste ja usaldusväärsete kinnituste (nt temperatuuri reguleerimine, vibratsiooni summutamine) tipptasemel täpsust; mis tahes väiksemad kõrvalekalded võivad põhjustada toote kvaliteedi defekte. Selle täpsuse tagamiseks kasutame täiustatud tootmisprotsesse: saavutatakse ülitäpsete mõõteseadmete (nt koordinaatide mõõteseade (CMM), ümarustesti, profiilimõõteseade), range protsessikontrolli (nt statistiline protsessijuhtimine (SPC)) ja stabiliseeritud töötluskeskkonnaga, mis tagab töötluse tootmisväärtuse. süsteemide puhul mõjutab puuraugude tolerants otseselt komponentide ja võllide ühendamise täpsust, mis on ülekande efektiivsuse, mürakontrolli ja toote kasutusea seisukohalt ülioluline – see on tipptasemel tootmise põhiline tehniline näitaja.

Rakendame ranget kvaliteedikontrolli kogu tootmisprotsessi vältel, et tagada toodete stabiilsus ja vastupidavus kasutamise ajal.

● Materjali jõudluse sobitamine: kulumiskindluse ja väsimustugevuse tõhusaks suurendamiseks kontrollige rangelt materjali kõvadust ja kuumtöötlusprotsesse.

Pinnatöötlus – puhastamine ja passiveerimine

Staatori südamikud on valmistatud metallmaterjalidest ja töötavad karmides keskkondades, mis ilma nõuetekohase töötlemiseta põhjustab paratamatult roostet ja varuosade korrosiooni. Meie ettevõttel on professionaalne ja kogenud uurimis- ja arendustegevuse põhimeeskond; Aastatepikkuse praktilise kogemuse ja korduvate katsetuste kaudu oleme selle toote jaoks välja töötanud spetsiaalse pinnatöötlusvalemi. Kasutame puhastus- ja passiveerimisprotsessi, mis on kombineeritud täisautomaatse kuivatussüsteemiga, ilma käsitsi toodetega kokku puutumata kogu protsessi vältel. See mitte ainult ei suurenda toodete korrosioonikindlust, et see vastaks tööstusstandarditele, vaid vähendab ka inimeste kokkupuutest põhjustatud toodete kokkupõrkeohtu ja tagab toodete tööstabiilsuse.

Saadaval on ka muud galvaniseerimisprotsessid, nagu üldine galvaniseerimine, tsinkimine ja nikeldamine, mida saab täielikult kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Keskkonnanõuded

Kõik tooted vastavad rangetele keskkonnakaitsenõuetele tooraine valiku ja pinnatöötlusprotsesside osas ning neid toetavad ametlikud ROHS ja REACH sertifitseerimisraportid.

Uurimis- ja arendustegevuse ning kohandamisvõimalused

Meie professionaalsel uurimis- ja arendustegevusel ning tehnilisel meeskonnal on 20-aastane põhjalik kogemus tööstuses. Suudame täielikult täita klientide nõudmisi, lahendada nende tehnilised valupunktid vastavalt nende konkreetsetele rakendusstsenaariumidele ja nõudmistele ning kohandada erikujulisi staatorisüdamikke. Tervitame soojalt kohandamist vastavalt esitatud joonistele, sealhulgas kohandatud tooteid koos määratud toorainega ja pinnatöötlusprotsesse. Samuti edastame siira kutse väliskülalistele külastada meie tootmistehast.

Sünergia uuest organisatsioonilisest struktuurist

Uue organisatsioonilise struktuuriga kaasas käiv sünergia võimaldab HAWENil põhjaliku ja tõhusa koostöö alusel täielikult vastata klientide ootustele.

Kodumaised kliendid

Oleme loonud pikaajalised strateegilised partnerlussuhted kodumaiste klientidega, nagu Sanjiang Electric, LG Tianjin ja Nidec, stabiilse koostöösuhtega, mis kestab üle kümne aasta.