Autode ajastusrull

HAWEN Automotive hammasratas on hammasrihma ülekande mehaaniline komponent, mis tagab täpse jõuülekande hammasrihmade ühendamise kaudu. Sellel on kõrge ülekandetõhusus, madal müratase ja lihtne hooldus. Meie tooteid kasutatakse laialdaselt automaatikaseadmetes, täppismasinates, tööstuslikus ülekandes ja muudes valdkondades. Ootame kliente kohandama tooteid vastavalt joonistele või külastama meie tehast.

Toote spetsifikatsioon

Toote rakendusväljad

HAWEN (Trilon) on masinatööstusega sügavalt tegelenud rohkem kui 20 aastat. Alates 2005. aastast oleme tegelenud põhjaliku uurimis- ja arendustegevusega ning kodumasinate mootorite, autode ajastusrataste, AGV tõstukite ajastusrataste ja erinevat tüüpi ajastusrataste tootmisega. See toode on täppistöödeldud 45# süsinikterasest ja meie tooteid kasutatakse laialdaselt mitmes tööstuses:

1. Autotööstus: Hammasrihmasid kasutatakse laialdaselt peamiste autokomponentide, nagu automootorid, kliimaseadme kompressorid ja generaatorid, ülekandesüsteemides. Autotootjatel on tõhusatele, töökindlatele ja madala müratasemega ülekandesüsteemidele ranged nõuded.

2. Täppistootmine: meie tooted vastavad kiire ja ülitäpse ülekande nõudmistele 3C testimisseadmetes ja pooljuhtide tööstuses, parandades seadmete töökindlust.

3. Automatiseerimine ja üldmasinad: kasutatakse tavaliselt CNC-tööpinkides, trükimasinates, tekstiiliseadmetes ja muudes seadmetes, et saavutada mitmeteljeline sünkroonne edastus.

Peamised eelised: suur täpsus, kõrge energiatõhusus ja tugev keskkonnaga kohanemisvõime

● Suurepärane ülekande täpsus: hammaste ühenduskonstruktsioon tagab libisemise ja püsiva ülekandesuhte, muutes selle ideaalseks stsenaariumide jaoks, mis nõuavad täpset liikumise juhtimist.

● Kõrge kasutegur ja lihtne hooldus: ülekande efektiivsus ulatub üle 98% märkimisväärse energiasäästuefektiga; ei ole vaja määrida, vähendades hoolduskulusid.

● Stabiilne ja usaldusväärne töö: suurepärase löögi neeldumise ja summutamise ning madala müratasemega sobib see keskkonda, kus on kõrged nõuded vaikusele ja stabiilsusele.

● Tugev kohanemisvõime: toetab kaugülekannet ja kohandub pinnatöötlusega (nt tsinkimine, kõrgsageduskarastus) karmide töötingimustega, nagu niiskus ja korrosioon.

Toote rakendusseadmed ja peamised kliendid

Ülaltoodud tooteid kasutatakse peamiselt autogeneraatorite jaoks, kusjuures põhiklient on FAW.

Tehnilised parameetrid: rauast ajastusrull

Konkurentsieelis

Nõuete mõistmisest tulenev insenerivõime

HAWEN suhtleb klientidega projekti varases staadiumis, analüüsides tööstussüsteemi arhitektuuri, töötingimusi ja rakenduse eesmärke. Osaledes süsteemitaseme inseneri vaatenurgast, mitte ühe komponendi vaatest, tagab HAWEN lahenduste vastavuse jõudlusnõuetele, jäädes samas sobivaks pikaajaliseks tööks ja masstootmiseks.

Automatiseerimisel põhineva tootmise sihtasutus

Kõik tooted on ehitatud kõrgelt automatiseeritud tootmisplatvormile. HAWEN haldab 10 täielikult automatiseeritud tootmisliini, mida toetavad automaatne pinnapuhastusliin ja automatiseeritud musta oksiidi töötlemisliin. Kriitilised töötlemisprotsessid viiakse lõpule ülitäpsete automatiseeritud seadmete abil, mille peamised tolerantsid, nagu sisemine ava tolerants, hoitakse pidevalt ≤0,005 mm juures, tagades stabiilse suuremahulise tootmise.

Protsessi stabiilsus ja veebikvaliteedi juhtimine

Kvaliteedikontroll algab tooraine hankimise etapis, kus materjali konsistentsi juhitakse rangelt. Tootmise ajal jälgivad veebipõhised kontrollisüsteemid kriitilisi parameetreid reaalajas, võimaldades koheselt korrigeerida kõrvalekaldeid ja minimeerida käsitsi toimingutest põhjustatud varieeruvust. Protsessi saagise määr püsib stabiilsena 99,995% juures, kõigi toodete puhul kontrollitakse 100%.

Materjalidesse ja protsessidesse integreeritud keskkonnanõuetele vastavus

Keskkonnanõuete järgimine on integreeritud nii materjali valikusse kui ka tootmisprotsessidesse. Toodete valmistamisel kasutatakse 1215 madala süsinikusisaldusega vabalõikavat terast, et vähendada kahjulikke aineid. Pinnatöötlus toimub täielikult automatiseeritud musta oksiidi protsessi kaudu, mis hoiab ära käsitsi saastumise, parandades samal ajal korrosioonikindlust ja vähendades jäätmeid. Kõik tooted vastavad ROHS-i, REACH-i ja muudele rahvusvahelistele keskkonnaeeskirjadele.

Kohandamine, mis toetab süsteemitaseme rakendusi

Erinevate klientide tööstussüsteemide konfiguratsioonide põhjal pakub HAWEN kohandatud ja erikujulisi konstruktsioone, et tagada süsteemi õige ühilduvus. Varajane inseneri kaasamine vähendab hilisemaid konstruktsioonimuudatusi ja korduvaid testimisi, aidates klientidel lühendada arendustsükleid ja alandada arenduskulusid.

Paindlikkus ja tarnekindlus

HAWENi kuu koguvõimsus ulatub ligikaudu 5 miljoni ühikuni. Praegused igakuised saadetised jäävad vahemikku 3–4 miljonit ühikut, mis jätab 40–60% paindliku võimsuse kättesaadavaks, et kiiresti reageerida nõudluse kasvule ja turumuutustele. See võimsuse paindlikkus toetab nii projekti skaleerimist kui ka pikaajalist tarne stabiilsust.

Piirkondlik tarneahela reageerimisvõime

Hiina peamises tootmiskeskuses Zhejiangi provintsis asuv HAWEN saab kasu pikaajalisest koostööst küpsete kohalike tarnijatega. Toormaterjalide ja komponentide lühikesed tarneajad suurendavad tarneefektiivsust ja pakuvad suuremat paindlikkust disaini ja nõudluse muutmisel.

Tulemusele orienteeritud kliendiväärtus

Tänu automatiseeritud tootmisele, stabiilsele kvaliteedile ja tõhusale inseneritoele aitab HAWEN klientidel saavutada kulutõhusust, madala müratasemega tööd, kõrget kvalifikatsioonitaset ja keskkonnanõuetele vastavust. HAWENi valimine tähendab elutsükli kogukulude vähendamist arenduse, testimise, tootmise ja müügijärgse teeninduse osas.

Materjali valik

45# süsinikteras on kõrgekvaliteediline süsinikkonstruktsiooniteras, mille süsinikusisaldus on ligikaudu 0,42–0,50%, mis kuulub keskmise süsinikusisaldusega terase kategooriasse. Selle materjali tihedus on 7,85 g/cm³; selle keemiline koostis sisaldab 0,50–0,80% mangaani, 0,17–0,37% räni, koos rangelt kontrollitud lisandite elementidega, nagu fosfor ja väävel.

Mehaanilised omadused ja kuumtöötlus

Sellel on suurepärased terviklikud mehaanilised omadused, tõmbetugevus vähemalt 600 MPa, voolavuspiir vähemalt 355 MPa, pikenemine vähemalt 16% ja pindala vähenemine vähemalt 40%. Halva kõvenevuse tõttu on see vesikarastamisel altid pragunemisele ja keskmise keevitatavusega — sisepinge leevendamiseks on vajalik eelsoojendus enne keevitamist ja keevitusjärgne lõõmutamine. Karastamine ja karastamine (karastamine pluss kõrge temperatuuriga karastamine) kuumtöötlemisel võib optimeerida selle jõudlust: karastustemperatuur on tavaliselt umbes 840 °C, karastustemperatuur on 560–600 °C ja kõvadus võib ulatuda HRC-ni 22–34.

Protsessi juhtimine

Mootorite tööstabiilsuse säilitamiseks on klientidel äärmiselt range nõue ≤0,02 mm ajastusrataste esikülje perpendikulaarsuse kohta, mis seab töötlemisseadmetele ja protsessi stabiilsusele ülikõrged nõudmised. Selline täpne tolerantsivahemik nõuab töötlemisseadmete (nt CNC-tööpingid), kvaliteetsete lõiketööriistade ja stabiilsete protsessitingimuste (nt positsioneerimisseadmete, vibratsiooni summutamise) tipptasemel täpsust; kõik väiksemad kõrvalekalded võivad põhjustada toote kvaliteedivigu.

Selle täpsuse tagamiseks kasutame täiustatud tootmisprotsesse: nõue saavutatakse suure täpsusega mõõteriistadega (nt koordinaatmõõtmismasin (CMM), ümarustesti, profiilimõõteriistaga), range protsessikontrolliga (nt statistiline protsessijuhtimine (SPC)) ja stabiliseeritud töötlemiskeskkonnaga, mis tagab partiide tootmise järjepidevuse.

Kasutusväärtus: Täppisülekandesüsteemides mõjutab sisemise ava tolerants otseselt komponentide ja võllide vahelise sobivuse täpsust, mis on ülekande tõhususe, mürakontrolli ja toote kasutusea seisukohalt ülioluline – see on tipptasemel tootmise põhiline tehniline näitaja.

Rakendame ranget kvaliteedikontrolli kogu tootmisprotsessi vältel, et tagada toodete stabiilsus ja vastupidavus kasutamise ajal.

Materjali jõudluse sobitamine: kulumiskindluse ja väsimustugevuse tõhusaks suurendamiseks kontrollige rangelt materjali kõvadust ja kuumtöötlusprotsesse.

Pinnatöötlus – elektroforees

Kuna ajastusrattad on valmistatud metallmaterjalidest ja töötavad karmides keskkondades, on need ilma nõuetekohase töötlemiseta paratamatult altid roostetele ja korrosioonile. Meie ettevõttel on professionaalne ja kogenud uurimis- ja arendustegevuse põhimeeskond; Aastatepikkuse praktilise kogemuse ja korduvate katsetuste kaudu oleme selle toote jaoks välja töötanud spetsiaalse pinnatöötlusvalemi ja võtnud kasutusele täisautomaatse elektroforeesi seadmed, mis on integreeritud täisautomaatse kuivatussüsteemiga.

Kogu protsessi vältel puudub käsitsi kokkupuude toodetega, mis mitte ainult ei suurenda toodete korrosioonikindlust, et see vastaks tööstusstandarditele, vaid vähendab ka inimeste kokkupuutest põhjustatud toodete kokkupõrkeohtu ja tagab toodete tööstabiilsuse.

Saadaval on ka muud galvaniseerimisprotsessid, nagu üldine galvaniseerimine, galvaniseerimine ja nikeldamine, mida saab täielikult kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Keskkonnanõuded

Kõik tooted vastavad rangetele keskkonnakaitsenõuetele tooraine valiku ja pinnatöötlusprotsesside osas ning neid toetavad ametlikud ROHS ja REACH sertifitseerimisraportid.

Uurimis- ja arendustegevuse ning kohandamisvõimalused

Meie professionaalsel uurimis- ja arendustegevusel ning tehnilisel meeskonnal on 20-aastane põhjalik kogemus tööstuses. Suudame täielikult täita klientide nõudmisi, lahendada nende tehnilised valupunktid vastavalt nende konkreetsetele rakendusstsenaariumidele ja nõudmistele ning kohandada erikujulisi rihmarattaid. Tervitame soojalt kohandamist vastavalt esitatud joonistele, sealhulgas kohandatud tooteid koos määratud toorainega ja pinnatöötlusprotsesse. Samuti edastame siira kutse väliskülalistele külastada meie tootmistehast.

Sünergia uuest organisatsioonilisest struktuurist

Uue organisatsioonilise struktuuriga kaasas käiv sünergia võimaldab HAWENil põhjaliku ja tõhusa koostöö alusel täielikult vastata klientide ootustele.

Kodukliendid ja turuosa

Oleme loonud pikaajalised strateegilised partnerlussuhted kodumaiste klientidega, nagu FAW ja BYD, stabiilse koostöösuhtega, mis kestab üle kümne aasta. Siiani on meie ettevõte saavutanud Hiina turul 50% ajastusrataste turuosa.