Alumiiniumisulamist kiirühendus

HAWEN-i alumiiniumsulamist kiirmuhvid on seadmed, mis võimaldavad torujuhtme kiiret ühendamist ja lahtiühendamist ilma tööriistadeta ning mida kasutatakse laialdaselt tööstuses, tsiviil- ja erivaldkondades. Nende põhieesmärk on parandada torustikusüsteemide töötõhusust. Omades rikkalikke kogemusi tootmise ja disaini alal, tervitame kliente kohandama tooteid vastavalt joonistele või külastama meie tehast.

Toote spetsifikatsioon

Toote rakendusväljad

HAWEN (Trilon) on masinatööstusega sügavalt tegelenud rohkem kui 20 aastat. Alates 2005. aastast oleme läbi viinud põhjalikku uurimis- ja arendustegevust ning erinevate kiirühenduste ja alumiiniumsulamist osade tootmist, teostades erinevate alumiiniumisulamite materjalide täppistöötlust. Meie tooteid kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes.

Kiirühendus on toruliitmik, mis võimaldab torujuhtme ühendamist või lahtiühendamist ilma tööriistadeta. See on klassifitseeritud järgmistesse tüüpidesse: õhu kiirkonnektor, hapniku ja kütusegaasi kiirühendus, gaasi-vedeliku universaalne kiirühendus, hüdrauliline kiirühendus, inertgaasi kiirühendus, jahutusvee ja temperatuuriõli kiirühendus, pooljuhtide kiirühendus.

Toote rakendusseadmed ja peamised kliendid

Ülaltoodud tooteid kasutatakse peamiselt vedelate transporditorustike jaoks, mille põhiklientide hulka kuuluvad Midea ja Haier.

Tehnilised parameetrid: alumiiniumsulamist kiirühendus

Põhilised eelised

Tehnoloogia uurimis- ja arendustegevuse ning insenerivõimekus

HAWENi toetab arenenud teadus- ja arendussüsteem ning kogenud insenerimeeskond. Tootearenduse käigus teeme tihedat koostööd klientidega, et hinnata töötingimusi, süsteemi ühilduvust, struktuuri ja materjali valikut, tagades, et lahendused vastavad jõudlusnõuetele, jäädes samas sobivaks masstootmiseks. Kiire uurimis- ja arendustegevus aitab lühendada arendustsükleid ja vähendada korduva valideerimise kulusid.

Täisautomaatne tootmine ja ülitäpne tootmine

HAWEN kasutab kõrgelt automatiseeritud tootmismudelit, kus kõik kriitilised töötlemisprotsessid viiakse lõpule ülitäpsete automatiseeritud seadmete abil. Võtme mõõtmete juhtimine on stabiilne, kusjuures südamiku tolerantsid, näiteks sisemine ava tolerants, on ≤0,005 mm. Automatiseerimine minimeerib käsitsi sekkumist ning tagab ühtlase täpsuse ja jõudluse suuremahulises tootmises.

Täielik veebipõhine kvaliteedikontrollisüsteem

Kvaliteedikontroll algab tooraine hankimisest, kus järjepidevust juhitakse rangelt. Tootmise ajal jälgivad veebipõhised kontrollisüsteemid kriitilisi protsessi parameetreid reaalajas, võimaldades koheselt korrigeerida kõrvalekaldeid ja minimeerida inimestega seotud varieeruvust. Selle tulemusel jääb protsessi saagise määr 99,995% tasemele, enne saatmist kontrollitakse 100%.

Keskkonnasõbralikud materjalid ja roheline tootmine

HAWEN integreerib keskkonnanõuded materjalide valiku- ja tootmisprotsessidesse. Toodete valmistamisel kasutatakse 1215 madala süsinikusisaldusega vabalõikavat terast, et vähendada kahjulikke aineid. Pinnatöötlus toimub täielikult automatiseeritud musta oksiidi protsessi kaudu, mis hoiab ära käsitsi saastumise, parandades samal ajal korrosioonikindlust ja vähendades jäätmeid. Kõik tooted vastavad ROHS-i, REACH-i ja muudele rahvusvahelistele keskkonnaeeskirjadele.

Kohandatud disain ja süsteemi ühilduvus

HAWEN pakub kliendi tööstussüsteemi nõuetest lähtuvalt kohandatud ja erikujulisi konstruktsioone, et tagada õige rakenduse sobivus ja töökindlus. Varajane inseneri kaasamine aitab vähendada hilisemaid muudatusi ja testimiskulusid, parandades samal ajal üldist arendustõhusust.

Stabiilne ja paindlik tootmisvõimsus

HAWEN haldab 10 täielikult automatiseeritud tootmisliini, mida toetab üks automaatne pinnapuhastusliin ja üks automatiseeritud musta oksiidi töötlemisliin. Kuu koguvõimsus ulatub ligikaudu 5 miljoni ühikuni. Praegused igakuised saadetised jäävad vahemikku 3–4 miljonit ühikut, mis jätab 40–60% paindliku võimsuse, et reageerida kiiresti turu- ja projektinõudlustele.

Tarneahela tugevus ja tarnekindlus

Hiina peamises tootmispiirkonnas Zhejiangi provintsis asuv HAWEN saab kasu pikaajalisest koostööst küpsete kohalike tarnijatega. Lühikesed hangete teostusajad ja stabiilne tarne tagavad usaldusväärse tarne ja toetavad paindlikke disainimuudatusi.

Turule orienteeritud väärtuse loomine

Lõppturu nõuetest lähtuvalt aitab HAWEN klientidel saavutada kulutõhusust, madala müratasemega tööd, kõrget kvalifikatsioonitaset ja keskkonnanõuetele vastavust. Tänu ühtlasele kvaliteedile, tõhusale tarnimisele ja inseneritoele vähendab HAWEN kogukulusid arenduse, testimise, tootmise ja müügijärgse teeninduse etapis.

Materjali valik

7075 alumiiniumsulamist südamiku jõudlus

Ülikõrge tugevus: 7075 alumiiniumsulamite seeria on üks kõige tugevamatest tavalistest alumiiniumsulamitest, mille tõmbetugevus ületab tunduvalt tavalise pehme terase oma. T6 kuumtöötluse tingimustes võib selle tõmbetugevus ulatuda üle 560 MPa ja 0,2% voolavuspiir ületab 455 MPa. T651 seisundi tüüpiline tõmbetugevus on 520 MPa ja voolavuspiir on 480 MPa.

Suurepärased mehaanilised omadused ja töödeldavus: sulamil on peen ja tihe teraline struktuur, mis mitte ainult ei paranda tugevust, vaid suurendab ka sügavpuurimise jõudlust ja tööriista kulumiskindlust. Seda on lihtne töödelda ja sellel on hea kulumiskindlus, mistõttu sobib see CNC lõikamiseks täppisosade valmistamiseks.

Suurepärane vastupidavus madalal temperatuuril: 7075 alumiiniumsulam säilitab suurepärase vastupidavuse madala temperatuuriga keskkondades, mistõttu on see kasutatav äärmuslikes keskkondades, nagu kosmosetööstus.

Kuumtöödeldud tugevdamine: selle tugevust saab oluliselt parandada lahusega töötlemise ja kunstliku vanandamise (nt T6 seisund) või järkjärgulise vananemise (nt T73 seisund) abil.

Hea anoodreaktsioonivõime: sulamil on suurepärane anodeerimisvõime, mis hõlbustab pinnatöötlust, et parandada esteetikat või pakkuda täiendavat kaitset.

Protsessi juhtimine

Mootorite tööstabiilsuse säilitamiseks on klientidel ülimalt range nõue ≤0,03 mm kiirühenduste välisläbimõõdule, mis seab töötlemisseadmetele ja protsessi stabiilsusele ülikõrged nõudmised. Selline täpne tolerantsivahemik nõuab töötlemisseadmete (nt CNC-tööpingid), kvaliteetsete lõiketööriistade ja stabiilsete protsessitingimuste (nt positsioneerimisseadmete, vibratsiooni summutamise) tipptasemel täpsust; kõik väiksemad kõrvalekalded võivad põhjustada toote kvaliteedivigu.

Selle täpsuse tagamiseks kasutame täiustatud tootmisprotsesse: nõue saavutatakse suure täpsusega mõõteriistadega (nt koordinaatmõõtmismasin (CMM), ümarustesti, profiilimõõteriistaga), range protsessikontrolliga (nt statistiline protsessijuhtimine (SPC)) ja stabiliseeritud töötlemiskeskkonnaga, mis tagab partiide tootmise järjepidevuse.

Kasutusväärtus: Täppisülekandesüsteemides mõjutab sisemise ava tolerants otseselt komponentide ja võllide vahelise sobivuse täpsust, mis on ülekande tõhususe, mürakontrolli ja toote kasutusea seisukohalt ülioluline – see on tipptasemel tootmise põhiline tehniline näitaja.

Rakendame ranget kvaliteedikontrolli kogu tootmisprotsessi vältel, et tagada toodete stabiilsus ja vastupidavus kasutamise ajal.

Materjali jõudluse sobitamine: kulumiskindluse ja väsimustugevuse tõhusaks suurendamiseks kontrollige rangelt materjali kõvadust ja kuumtöötlusprotsesse.

Pinnatöötlus – anodeerimine

Kuna kiirühendused on valmistatud alumiiniumisulamist ja töötavad karmides keskkondades, on need ilma nõuetekohase töötlemiseta paratamatult altid roostetele ja korrosioonile. Meie ettevõttel on professionaalne ja kogenud uurimis- ja arendustegevuse põhimeeskond; Aastatepikkuse praktilise kogemuse ja korduvate katsetuste kaudu oleme selle toote jaoks välja töötanud spetsiaalse pinnatöötlusvalemi ja võtnud kasutusele täisautomaatse anodeerimisseadme, mis on integreeritud täisautomaatse kuivatussüsteemiga.

Kogu protsessi vältel puudub käsitsi kokkupuude toodetega, mis mitte ainult ei suurenda toodete korrosioonikindlust, et see vastaks tööstusstandarditele, vaid vähendab ka inimeste kokkupuutest põhjustatud toodete kokkupõrkeohtu ja tagab toodete tööstabiilsuse.

Saadaval on ka muud galvaniseerimisprotsessid, nagu üldine galvaniseerimine, galvaniseerimine ja nikeldamine, mida saab täielikult kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Keskkonnanõuded

Kõik tooted vastavad rangetele keskkonnakaitsenõuetele tooraine valiku ja pinnatöötlusprotsesside osas ning neid toetavad ametlikud ROHS ja REACH sertifitseerimisraportid.

Uurimis- ja arendustegevuse ning kohandamisvõimalused

Meie professionaalsel uurimis- ja arendustegevusel ning tehnilisel meeskonnal on 20-aastane põhjalik kogemus tööstuses. Suudame täielikult täita klientide nõudmisi, lahendada nende tehnilised valupunktid vastavalt nende konkreetsetele rakendusstsenaariumidele ja nõudmistele ning kohandada erikujulisi erinevaid pistikuid. Tervitame soojalt kohandamist vastavalt esitatud joonistele, sealhulgas kohandatud tooteid koos määratud toorainega ja pinnatöötlusprotsesse. Samuti edastame siira kutse väliskülalistele külastada meie tootmistehast.

Sünergia uuest organisatsioonilisest struktuurist

Uue organisatsioonilise struktuuriga kaasas käiv sünergia võimaldab HAWENil põhjaliku ja tõhusa koostöö alusel täielikult vastata klientide ootustele.

Kodukliendid ja turuosa

Oleme loonud pikaajalised strateegilised partnerlussuhted kodumaiste klientidega, nagu Midea ja Haier, stabiilse koostöösuhtega, mis kestab üle kümne aasta. Siiani on meie ettevõte saavutanud Hiina turul töödeldud osade turuosa 50%.