Roostevabast terasest riistvara

Roostevabast terasest riistvara õige valik on ülioluline samm tööstusohutuse tagamiseks ja seadmete töökindluse parandamiseks. Nende põhiklassifikatsiooni, peamiste jõudlusparameetrite ja valikupõhimõtete mõistmine aitab teha teaduslikke ja ratsionaalseid otsuseid. Spetsiifiliste rakenduste puhul tuleks selliseid tegureid nagu ohutusaste, rõhk, temperatuur ja materjal arvesse võtta koos tegeliku töökeskkonnaga. Aastatepikkuse töötluskogemusega HAWEN suudab vastavalt vajadusele toota erinevat tüüpi torukorke ja roostevabast terasest liitmikke.

Toote spetsifikatsioon

Toote rakendusväljad

HAWEN (Trilon) on masinatööstusega sügavalt tegelenud rohkem kui 20 aastat. Alates 2015. aastast oleme tootnud kolmesuunalisi liitekohti, roostevabast terasest torukorke, plahvatuskindlaid liitekohti ja erinevat tüüpi roostevabast terasest detaile. See toode on täppistöödeldud 316L roostevabast terasest ja meie tooteid kasutatakse peamiselt järgmistes valdkondades:

1. Naftakeemiatööstus: naftakeemiatööstuses kasutatakse suurt hulka elektriseadmeid. Arvestades selle tööstuse äärmiselt ohtlikku töökeskkonda, aitab plahvatuskindlate ühendusliidete kasutamine ära hoida tulekahjusid ja plahvatusõnnetusi.

2. Söekaevandustööstus: söekaevanduses võivad plahvatuskindlad liitmikud tõhusalt ära hoida sädemetest põhjustatud gaasiplahvatusi ja tagada söekaevanduste ohutu tootmine.

3. Autotööstus: autotööstuses kasutatakse palju elektriseadmeid. Plahvatuskindlate ühendusliidete kasutamine võib tagada tootmisprotsessi ohutuse ja töökindluse.

Toote rakendusseadmed ja peamised kliendid

Ülaltoodud tooteid monteeritakse peamiselt erinevatele elektriseadmete pneumaatiliste torujuhtmete ühenduskohtadele, põhikliendiks on Wolong.

Tehnilised parameetrid: 316 roostevabast terasest plahvatuskindel liitmik

Pikaajaline partnerlusväärtus HAWENiga

Kliendid valivad HAWENi selle stabiilse, korratava tootmisvõime ja tööstussüsteemi nõuete sügava mõistmise tõttu. Lisaks komponentide tarnimisele aitab HAWEN klientidel inseneriteadmiste ja automatiseeritud tootmise kaudu vähendada ebakindlust ja kogu elutsükli kulusid.

Arendusetapis teeb HAWENi tehniline meeskond tihedat koostööd klientidega, hinnates töötingimusi, süsteemi ühilduvust, struktuuri ja materjalide valikut, et tagada lahenduste vastavus jõudlusnõuetele, jäädes samal ajal masstootmiseks sobivaks. Kiire uurimis- ja arendustegevuse vastus võimaldab klientidel valideerimist tõhusamalt lõpule viia ning vähendada korduvate katsetega seotud aega ja kulusid.

Tootmises kasutab HAWEN tootmissüsteemi, mis on üles ehitatud täielikult automatiseeritud liinidele ja veebipõhisele kvaliteedi jälgimisele. Toorainet kontrollitakse järjepidevuse tagamiseks alates hankimise etapist. Kõik kriitilised töötlemisprotsessid viiakse lõpule ülitäpsete automatiseeritud seadmete abil, kusjuures peamised tolerantsid, nagu sisemine ava tolerants, hoitakse pidevalt ≤0,005 mm juures.

Kogu tootmise vältel jälgivad veebipõhised kontrollisüsteemid põhiparameetreid reaalajas, võimaldades koheselt korrigeerida kõrvalekaldeid ja kõrvaldada käsitsi toimingutest põhjustatud ebastabiilsus. See tagab toote kõrge järjepidevuse suuremahulise tootmise korral, protsessi tootlikkuse määraga 99,995% ja 100% väljuva kontrolliga.

Keskkonnavastutus ja vastavus on integreeritud nii materjalivalikusse kui ka tootmisprotsessidesse. Toodete valmistamisel kasutatakse 1215 madala süsinikusisaldusega vabalõikavat terast, et vähendada kahjulikke aineid. Pinnatöötlus toimub täielikult automatiseeritud musta oksiidi protsessi kaudu, mis hoiab ära käsitsi saastumise, parandades samal ajal korrosioonikindlust ja vähendades jäätmeid. Kõik tooted vastavad rahvusvahelistele keskkonnaeeskirjadele, sealhulgas ROHS ja REACH.

HAWEN pakub kohandatud ja erikujulisi disainilahendusi, mis põhinevad kliendi tööstussüsteemi nõuetele, tagades rakenduse õige sobivuse ja töökindluse, aidates samal ajal vähendada arendustsükleid, katsetamist ja tootmiskulusid.

Stabiilse tarne tagamiseks opereerib HAWEN 10 täielikult automatiseeritud tootmisliini, mida toetavad automaatne pinnapuhastusliin ja automatiseeritud musta oksiidi töötlemisliin. Kuu koguvõimsus ulatub ligikaudu 5 miljoni ühikuni. Praegused igakuised saadetised jäävad vahemikku 3–4 miljonit ühikut, mis jätab 40–60% paindliku võimsuse, et vastata kiiresti turunõudlusele.

Zhejiangi provintsis, ühes Hiina peamises tootmispiirkonnas, asuv HAWEN saab kasu küpsest kohalikust tarnijate võrgustikust, millel on lühikesed hangete teostusajad ja stabiilne tarne, pakkudes klientidele suuremat tarnekindlust ja suuremat paindlikkust disainimuudatuste tegemiseks.

Tootmisotsuste vastavusse viimisel lõppturu nõuetega aitab HAWEN klientidel saavutada kulutõhusust, madala müratasemega tööd, kõrget kvalifikatsioonitaset ja keskkonnanõuetele vastavust.

HAWENi valimine tähendab elutsükli kogukulude vähendamist, sealhulgas arendus-, testimis-, tootmis- ja müügijärgse teeninduse kulusid.

Materjali valik

316 roostevabast terasest riba on austeniitsest roostevabast terasest materjal, millel on järgmine keemiline koostis (massiosa): C ≤0,08%, Si ≤1,00%, Mn ≤2,00%, S ≤0,030%, P ≤0,035%, Cr 16,00～18,5%. 10,00–14,00%, Mo 2,00–3,00%. Sellel on suurepärane korrosioonikindlus, tugevus kõrgel temperatuuril ja töödeldavus.

Materjali voolavuspiir ≥205MPa, pikenemine ≥40% ja tihedus 7,93g/cm³. Pärast lahuse kuumtöötlust (kiire jahutamine temperatuuril 1010–1150 ℃) kasutatakse seda laialdaselt keemianõudes, toiduainete töötlemise seadmetes, meditsiiniseadmetes, meretehnikas, arhitektuurilises kaunistuses ja autoosade tootmises. Tänu molübdeenisisaldusele on 316 roostevaba teras oluliselt parem punktkorrosioonikindlus kui 304 roostevaba teras kloriidikeskkonnas.

Protsessi juhtimine

Sisemise ava tolerantsi kontroll: ≤0,01 mm täpsuse saavutamine seab töötlemisseadmetele ja protsessi stabiilsusele äärmiselt ranged nõuded. Selline täpne tolerantsivahemik nõuab töötlemisseadmete tipptasemel täpsust (nt ülitäpsed treifreesi segatöötlusmasinad), kvaliteetseid lõiketööriistu ja stabiilseid protsessitingimusi (nt temperatuuri reguleerimine, vibratsiooni summutamine, kinnitusdetailide täpsus); mis tahes väiksemad kõrvalekalded võivad põhjustada toote kvaliteedi defekte. Selle täpsuse tagamiseks kasutame täiustatud tootmisprotsesse: saavutatakse ülitäpsete mõõteseadmete (nt koordinaatmõõtmismasin (CMM), ümarustester, profiilimõõteseade), range protsessijuhtimise (nt statistiline protsessijuhtimine (SPC)) ja stabiliseeritud töötluskeskkonnaga, mis tagab töötlemise täpsuse. paigalduskeskkonnad, sisemise ava tolerants ja tasapinnalisus mõjutavad otseselt komponentide omavahelist ühendamise täpsust, mis on montaaži efektiivsuse ja toote kasutusea seisukohalt kriitiline – see on tipptasemel tootmise põhiline tehniline näitaja.

Koostame ranget kvaliteedikontrolli kogu tootmisprotsessi vältel, et tagada toodete stabiilsus ja vastupidavus kasutamise ajal.

Materjali jõudluse sobitamine: kulumiskindluse ja tööea tõhusaks suurendamiseks kontrollige rangelt materjali kõvadust ja pinnatöötlusprotsesse.

Pinnatöötlus – puhastamine ja passiveerimine

Kuna toode on valmistatud roostevabast terasest 316 ja töötab karmides keskkondades, on see ilma nõuetekohase töötlemiseta altid roostetele ja korrosioonile. Meie ettevõttel on professionaalne ja kogenud uurimis- ja arendustegevuse põhimeeskond; Aastatepikkuse praktilise kogemuse ja korduvate katsetuste kaudu oleme selle toote jaoks välja töötanud spetsiaalse pinnatöötlusvalemi ja võtnud kasutusele täisautomaatse passiveerimisseadme, mis on integreeritud täisautomaatse kuivatussüsteemiga.

Kogu protsessi vältel puudub käsitsi kokkupuude toodetega, mis mitte ainult ei suurenda toodete korrosioonikindlust, et see vastaks tööstusstandarditele, vaid vähendab ka inimeste kokkupuutest põhjustatud toodete kokkupõrkeohtu ja tagab toodete tööstabiilsuse.

Saadaval on ka muud galvaniseerimisprotsessid, nagu üldine galvaniseerimine, galvaniseerimine ja nikeldamine, mida saab täielikult kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Keskkonnanõuded

Kõik tooted vastavad rangetele keskkonnakaitsenõuetele tooraine valiku ja pinnatöötlusprotsesside osas ning neid toetavad ametlikud ROHS ja REACH sertifitseerimisraportid.

Uurimis- ja arendustegevuse ning kohandamisvõimalused

Meie professionaalsel uurimis- ja arendustegevusel ning tehnilisel meeskonnal on 20-aastane põhjalik kogemus tööstuses. Suudame täielikult täita klientide nõudmisi, lahendada nende tehnilised valupunktid vastavalt nende konkreetsetele rakendusstsenaariumidele ja nõudmistele ning kohandada erikujulisi rihmarattaid. Tervitame soojalt kohandamist vastavalt esitatud joonistele, sealhulgas kohandatud tooteid koos määratud toorainega ja pinnatöötlusprotsesse. Samuti edastame siira kutse väliskülalistele külastada meie tootmistehast.

Sünergia uuest organisatsioonilisest struktuurist

Uue organisatsioonilise struktuuriga kaasas käiv sünergia võimaldab HAWENil põhjaliku ja tõhusa koostöö alusel täielikult vastata klientide ootustele.

Kodumaised kliendid

Oleme loonud pikaajalised strateegilised partnerlussuhted kodumaiste klientidega, nagu Sanjiang Electric, LG Tianjin ja Nidec, stabiilse koostöösuhtega, mis kestab üle kümne aasta.