Kitsas kiilrihmaratas

HAWEN kitsas kiilrihmaratas on ühe V-soonega mehaaniline ülekandekomponent, mida kasutatakse peamiselt jõuülekande kiilrihmadega koostööks. Lihtsa disaini ja madala hinnaga see sobib erinevate tööstuslike ja igapäevaste stsenaariumide jaoks. Meie tooteid kasutatakse laialdaselt automaatikaseadmetes, täppismasinates, tööstuslikus ülekandes ja muudes valdkondades. Ootame kliente kohandama tooteid vastavalt joonistele või külastama meie tehast.

Toote spetsifikatsioon

Toote nimi

Materjal

Brutokaal (kg)

Üksus (EA)

Mõõtmed

Pinnatöötlus

Keskkonnanõuded

Töötlemise nõue

Rakendusväli

Töötlemise täpsus

Kliendibaas

Turuosa Hiinas

Märkused

Kitsas kiilrihmaratas

1215 vabalt lõikav teras

-

EA

Φ59,18 × 15,87

Tsingimine

Vastab rahvusvahelistele standarditele nagu ROHS ja REACH

Mehaaniline töötlemine

Õhukompressorid, trummelkuivatid ja muud seadmed

≤0,015 mm

Nidec

5%

Kohandatav vastavalt joonistele

Toote rakendusväljad

HAWEN (Trilon) on masinatööstusega sügavalt tegelenud rohkem kui 20 aastat. Alates 2005. aastast on meie ettevõte tegelenud põhjaliku uurimis- ja arendustegevusega ühe soonega kiilrihmarataste ja erinevat tüüpi autode rihmarataste alal. See toode on töödeldud ja vormitud 1215 vabalt lõikavast terasest. Meie tooted hõlmavad laias valikus tööstusharusid:

1. Seadmed nagu ventilaatorid ja õhukompressorid: kasutatakse pidevaks jõuülekandeks tehastes (nt ventilatsioonisüsteemid või vedeliku transportimine). Selle struktuur võib kohanduda keskmise võimsusega, keskmise ja väikese kiirusega töötingimustega.

2.Tsentrifugaalventilaatorid või kruvipumbad: hallmalmist valmistatud rihmarattad võivad tagada stabiilse ülekande.

3. Täppistootmine: standardne disain, range materjalivalik, keerukas töötlemistehnoloogia ja kvaliteedikontroll tagavad keskmise ja suure võimsusega ülekande kõrge efektiivsuse, vastupidavuse ja vahetatavuse, nagu on kirjeldatud allpool toodud põhimõõtmetes.

4. Automatiseerimine ja üldmasinad: tavaliselt kasutatakse ventilaatorites, õhukompressorites ja muudes seadmetes; tsentrifugaalventilaatorites või kruvipumpades suudavad hallmalmist rihmarattad tagada stabiilse ülekandejõu.

5. Kõrge ülekande täpsus: võimsus edastatakse rihma ja rihmaratta vahelise hõõrdumise kaudu. Kiilrihma kerge võimaliku libisemise tõttu rihmaratta soones ei ole ülekandearv absoluutselt konstantne, kuid see võib tavaliselt rahuldada üldiste tööstuslike rakenduste vajadusi.

6.High tõhusus ja lihtne hooldus: ülekande efektiivsus võib ulatuda üle 95%. Omadused: Kiilrihma disain võimaldab sellel tihedalt rihmaratta külge sobituda, vähendades energiakadu. Kandevõime: kiilrihma ratas talub teatud koormust. Stabiilsus: kiilrihmaratta käigukastil on hea stabiilsus, mis võib ülekande ajal vähendada vibratsiooni ja lööke ning tagada mehaaniliste seadmete stabiilse töö. Kohanemisvõime: kiilrihmülekanne sobib erinevate töötingimuste ja keskkondade jaoks ning kohandub pinnatöötlusega (nt tsinkimine, kõrgsageduslik karastamine) karmide töötingimustega, nagu niiskus ja korrosioon.

Toote rakendusseadmed ja peamised kliendid

Ülaltoodud tooteid kasutatakse peamiselt õhukompressorite ja veepumpade mootorite jaoks ning põhiklientide hulka kuuluvad Nidec, Asco ja teised tuntud ettevõtted.

Tehnilised parameetrid: 1215 vabalt lõikav terasest ühe soonega kiilrihmaratas

Peamised kvaliteediomadused	Tehnilised põhinäitajad	GB/T 13575.1-2022 standard	Tööstuse standard	HAWEN standard
Sisemine ava stabiilsus	Sisemine puuraugu tolerants	-	≤0,026 mm	≤0,015 mm
Soone tüübi ühilduvus	Soone nurk	-	≤1°	≤0,5°
Käigukasti täpsus ja kasutusiga	Runout	-	≤0,15 mm	≤0,05 mm
Kasutusiga	Korrosioonikindlus (neutraalse soola pihustuskatse)	48h	72h	96h
Keskkonnasõbralikkus	Ohtlike ainete piiramine	-	Vastab EL standarditele	Vastab EL standarditele

Põhilised eelised

Meil on tugev tehniline teadus- ja arendustegevuse võimalus ning ülitäpsed tootmisseadmed. Tulevaste toodete koos klientidega kavandamisel saab HAWENi tehnoloogia alati uurida optimaalset lahendust ja saada klientide tunnustust. Rakendame 100% veebipõhist automaatset kvaliteedikontrolli ja saavutame ülitäpse täppistootmise järgmiste meetmete abil:

● Allika kontroll: kontrollige rangelt toorainete konsistentsi hankeetapist, et tagada materjali stabiilne jõudlus.

● Täppistöötlus: võtke kasutusele ülitäpsed seadmed automatiseeritud töötlemiseks, et tagada toote mõõtmete täpsus (nt sisemise ava tolerants ≤0,015 mm).

● Täisprotsessi jälgimine: jälgige reaalajas tootmisparameetreid võrgutuvastussüsteemi kaudu, et kõrvalekaldeid õigeaegselt tuvastada ja parandada.

● Järjepidev kvaliteedi tagamine: kõrvaldage käsitsi käitamise vead, et tagada iga toote stabiilne jõudlus.

● Kõrge kvalifitseerimise määr: tootmise kvalifitseerimise määr on kontrollitud 99,99% ja tehasest kvalifitseerimise määr ulatub 100% -ni.

● Tõhususe parandamine: automatiseeritud protsessid vähendavad käsitsi sekkumist ja tootmiskulusid.

Me teostame ranget kontrolli toodete keskkonnasõbralikkuse üle alates tooraine valikust kuni tootmise ja töötlemiseni:

● Keskkonnasõbralikud toorained: Ohtlike ainete vähendamiseks kasutage 1215 vabalt lõigatud terast, mis vastab keskkonnasõbralike materjalide standarditele.

● Pinnatöötlus: kasutage galvaniseerimistehnoloogiat, mis katab keemiliste või elektrokeemiliste meetodite abil metalli või terase sulami pinnale tsingikihi, et kaitsta seda keskkonna korrosiooni ja rooste eest.

● Keskkonnasertifikaat: kõik tooted on läbinud rahvusvahelised keskkonnasertifikaadid, nagu ROHS ja REACH, et tagada ohtlike ainete puudumine.

● Tootmisprotsess: automatiseeritud tootmisliinid vähendavad energiatarbimist ja jäätmeteket ilma käsitsi kontaktita kogu protsessi vältel. Täisautomaatsete veebipõhiste testimisseadmete kaudu läbib iga toode enne tehasest hankimist täieliku mõõtmete, geomeetriliste tolerantside ja pinnadefektide kontrolli, et tagada partii järjepidevus.

Meil on pikaajaline toetav koostöö tuntud kodu- ja välismaiste mootoritootjatega ning võitnud laialdast tunnustust. 20-aastase tehnilise akumulatsiooniga optimeerime pidevalt materjalide kasutusmäära ja tootmisprotsesse. Meie tooted on läbinud ISO9001 ja IATF16949 kvaliteedisüsteemi sertifikaadid, tagades täieliku jälgitavuse alates tooraine laost kuni valmistoote tarnimiseni.

● Tõhus uurimis- ja arendusmeeskond: kiire reageerimiskiirus, säästes arenduskulusid ja aega; saab kohandada klientide rakendustele sobivaid erikujulisi kujundusi vastavalt nende tööstussüsteemi nõuetele.

● Tootmisvõimsus: meil on 120 komplekti ülitäpseid CNC-seadmeid, üks täisautomaatne mustamise tootmisliin, üks täisautomaatne ultrahelipuhastusliin ja rohkem kui 10 komplekti automaatseid testimisseadmeid. Kuu tootmisvõimsus ulatub 300 000 ühikuni, praegune igakuine müügimaht on umbes 150 000–200 000 tükki ja igakuine ülejääk 30–50%.

Me juhindume ülimast turunõudlusest, keskendudes:✅

Tõhususe suurendamine ja kulude vähendamine✅

Madal müratase ja kõrge kvalifikatsioonimäär✅

Keskkonnakaitse

● Suurem paindlikkus disaini muutmisel

● Suur tõhusus ja kiirus otsustusprotsessis

● Toormaterjalide ja erinevate tarvikute hankimise lühike aeg: Asume Zhejiangi provintsis, "Hiina tootmise kodulinnas", meil on rikkalik tarneahel.

● HAWENi usaldusväärsed, tõhusad ja kvaliteetsed lahendused võimaldavad kõigil klientidel vältida ümbersõite – kui nad on meid valinud, ei soovi nad teiste tarnijate poole pöörduda.

● HAWENi valimine tähendab klientide arenduskulude, testimiskulude, tootmiskulude ja müügijärgse teeninduse kulude vähendamist.

Materjali valik

1215 teras on keskkonnasõbralik vabalt lõikav teras, mis ei sisalda ohtlikke aineid nagu plii ja millel on suurepärane töödeldavus, mistõttu sobib see täppismehaaniliste osade valmistamiseks.

● Stabiilsed füüsikalised omadused: selle materjali tihedus on stabiilselt 7,85 g/cm³.

● Keemiline koostis: süsinik (≤0,09%), mangaan (0,75%-1,05%), fosfor (0,04%-0,09%) ja väävel (0,26%-0,35%). Suhteliselt kõrge väävlisisaldus parandab töödeldavust, järgides samas keskkonnastandardeid.

● Mehaanilised omadused: sellel on suurepärane mõõtmete täpsus; tõmbetugevus kuumvaltsitud olekus on 390–540 MPa, mis võib pärast külmtõmbamist ulatuda 490–755 MPa-ni, kõvadusega 160–190 HB ja seda saab otse töödelda ilma kuumtöötluseta.

● Tarnevormid: tarnitakse kuumvaltsitud ümmarguse terase, külmtõmmatud heledate varraste ja lihvitud vardadena; Külma ekstrusiooniprotsessi abil saab moodustada erinevaid ristlõike kujundeid, säästes materjalikadu ja töötlemisaega.

● Töödeldavus: sujuv lõikamine ja hea laastu purustamine vähendavad tööriista kulumist ja parandavad pinnaviimistlust; see sobib eriti hästi massiliseks pidevaks töötlemiseks automatiseeritud seadmetega, nagu automaatsed treipingid ja CNC treipingid; selle kulumis- või korrosioonikindlust saab suurendada pinna karburiseerimise või nikeldamisega.

Protsessi juhtimine

● Sisemise ava tolerantsi kontroll: ±0,015 mm täpsuse saavutamine seab töötlemisseadmetele ja protsessi stabiilsusele äärmiselt kõrged nõuded. Selline täpne tolerantsivahemik nõuab töötlemisseadmete (nt CNC-tööpingid), kvaliteetsete lõiketööriistade ja stabiilsete protsesside (nt temperatuuri reguleerimine, vibratsiooni summutamine) suurt täpsust; kõik väikesed kõrvalekalded võivad põhjustada tootekvaliteedi probleeme. Meie ettevõte võtab garantiiks kasutusele täiustatud tehnoloogiad: saavutatakse ülitäpsete mõõtevahendite (nt koordinaatide mõõteseade (CMM), ümarustesti, profiilimõõteriista) abil, range protsessikontrolli (nt statistiline protsessikontroll (SPC)) ja masstootmise stabiilse töötlemise keskkonnaga.

● Kasutusväärtus: täppisülekandesüsteemides mõjutab sisemise ava tolerants otseselt osade ja võllide vahelist täpsust, mis on seotud ülekande tõhususe, mürakontrolli ja toote kasutusiga ning on tipptasemel tootmise põhiline tehniline näitaja.

● Rakendame ranget kontrolli kogu tootmisprotsessi üle, et tagada toodete stabiilsus ja vastupidavus kasutamise ajal.

● Materjali jõudluse sobitamine: kulumiskindluse ja väsimustugevuse parandamiseks kontrollige rangelt materjali kõvadust ja kuumtöötlusprotsesse.

Pinnatöötlus – galvaniseerimine

Kuna ühesooneline kiilrihmaratas on valmistatud metallmaterjalidest, põhjustab karm teeninduskeskkond paratamatult roostet või varuosade korrosiooni. Meie ettevõttel on professionaalne ja kogenud uurimis- ja arendustegevuse põhimeeskond. Aastatepikkuse praktilise kogemuse ja katsetuste käigus oleme selle toote jaoks välja töötanud spetsiaalse pinnatöötlusvalemi ja võtnud kasutusele täisautomaatse galvaniseerimisseadme koos täisautomaatse kuivatussüsteemiga. Galvaniseeritud kihi paksus vastab kodumaistele, tööstuslikele ja rahvusvahelistele standarditele, saavutades mikronitaseme viimistluse. Kogu protsessi vältel puudub käsitsi kokkupuude, mis suurendab toodete korrosioonikindlust, vastab tööstusstandarditele ja vähendab käsitsi kokkupuutest põhjustatud toote kokkupõrke ohtu.

Märkus. Saadaval on ka muud pinnatöötlusmeetodid, nagu mustamine ja nikeldamine, ning neid saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Keskkonnanõuded

Kõik tooted vastavad keskkonnanõuetele materjalide ja pinnatöötluse osas ning neid toetavad ROHSi ja REACHi sertifitseerimisaruanded.

Uurimis- ja arendustegevuse ning kohandamisvõimalused

Meie professionaalsel teadus- ja arendustegevuse tehnilisel meeskonnal on 20-aastane põhjalik kogemus tööstuses. Saame rahuldada klientide vajadusi ja lahendada valupunkte vastavalt nende spetsiifilistele nõuetele ja rakendusvaldkondadele ning kohandada erikujulisi rihmarattaid. Tervitame kliente, kes esitavad kohandamiseks jooniseid, sealhulgas kohandatud tooteid koos määratud tooraine ja pinnatöötlusega, ning tervitame ka välismaiseid kliente meie tehast külastama.

Sünergia uuest organisatsioonilisest struktuurist

Uus organisatsiooniline struktuur võimaldab HAWENil vastata klientide ootustele tõhusa koostöö alusel.

Kodukliendid ja turuosa

Meil on pikaajaline strateegiline koostöö kodumaiste klientidega nagu Sanjiang Electric, LG Tianjin ja Nidec, mille koostöösuhe on üle kümne aasta. Siiani on meie ettevõte Hiinas saavutanud ühe soonega kiilrihmarataste turuosa 20%.