Kiilrihmaratas

HAWEN on pühendunud kvaliteetsete rihmarattatoodete pakkumisele, millel on täiustatud tootmiskogemus. Selle kiilrihmarattal on täpne töötlemine ja usaldusväärne jõudlus. Professionaalse tootjana pakume kohandatud teenuseid, mis vastavad ostjate vajadustele mootori- ja kodumasinatööstuses.

Toote spetsifikatsioon

Toote rakendusväljad

HAWEN (Trilon) on rohkem kui 20 aastat sügavalt tegelenud universaalsete mootoririhmarataste tööstusega. Meie rihmarattad on täppistöödeldud 45# süsinikterasest ja 1215 vabalt lõikavast terasest. Esmalt võtsime poolautomaatsed tootmisprotsessid kasutusele 2005. aastal ja seejärel käivitasime iseseisvalt välja töötatud täisautomaatse tootmisliini 2012. aastal, realiseerides integreeritud tootmisprotsessi alates baari varude etteandmisest kuni valmistoote vormimiseni. See uuendus ei vähenda mitte ainult tööjõukulusid, vaid parandab ka tootmise efektiivsust, tagades samal ajal toote ülikõrge täpsuse.

Võrreldes eelmiste poolautomaatsete protsessidega on meie tootmise efektiivsust suurendatud 40% ja toote mittevastavuse määra kontrollitakse tõhusalt alla 50 PPM. Keset ägedat turuhinnakonkurentsi oleme saavutanud enda jaoks kulude vähendamise ja tõhususe paranemise, aidates samal ajal oma klientidel kasumit maksimeerida ja vastastikust turuosa suurendada.

HAWENi toodetud rihmarattad võivad leevendada koormuse mõju jõuülekande ajal; rihmaratta ajam on stabiilse töö, madala müra ja madala vibratsiooniga. Meie toodetel on ülitäpne sisemine ava, mille tolerants on ±0,003 mm, ja välisringi väljavoolu kontrollitakse 0,03 mm piires, mis tagab ülekandeprotsessi stabiilsuse ja vastupidavuse. Me teostame ranget kontrolli materjali kõvaduse ja kuumtöötlusprotsesside üle ning toote pinna karedus võib ulatuda Ra1,6 või alla selle, parandades tõhusalt kulumiskindlust ja väsimustugevust.

Täisautomaatse veebipõhise testimisseadme abil kontrollitakse iga toote mõõtmeid, geomeetrilisi tolerantse ja pinnadefekte enne tarnimist, et tagada partii järjepidevus. Meil on pikaajaline toetav koostöö tuntud kodumaiste ja välismaiste mootoritootjatega ning võitsime laialdase tööstuse tunnustuse. 20-aastase tehnilise akumulatsiooniga optimeerime pidevalt materjalikasutust ja tootmisprotsesse. Meie rihmarattatooted on saanud ISO9001 ja IATF16949 kvaliteedisüsteemi sertifikaadid, mis tagavad täieliku jälgitavuse tooraine laost kuni valmistoote tarnimiseni.

Toote rakendusseadmed ja peamised kliendid

Ülaltoodud tooteid kasutatakse peamiselt pesumootorite ja universaalmootorite jaoks, lõpptoodeteks on pesumasinad ja trummelkuivatid. Meie põhiklientide hulka kuuluvad Nidec, Midea, Haier, Whirlpool, Galanz ja teised tuntud ettevõtted.

Parameetrite tabel 1

Parameetrite tabel 2

Eelised

Tugev teadus- ja arendustegevuse võime ning automatiseeritud tootmine

HAWENi toetab kogenud uurimis- ja arendusmeeskond ning kõrgelt automatiseeritud tootmissüsteem. Koos klientidega tulevaste toodete väljatöötamisel keskendume tegelikele kasutustingimustele, analüüsime süvitsi süsteeminõudeid ning optimeerime pidevalt lahendusi, et pakkuda kõige sobivamat ja praktilisemat disaini, pälvides sellega klientide pikaajalist tunnustust.

100% veebipõhine automaatne kvaliteedikontroll ja ülitäpne tootmine

● Allika kvaliteedikontroll: tooraine hankimise range kontroll, et tagada materjali ühtlane ja stabiilne jõudlus

● Täppistöötlemine: automatiseeritud töötlemine ülitäpse seadmete abil, mille põhitolerantsid, näiteks sisemise ava tolerants ≤0,005 mm

● Täielik protsessi jälgimine: veebipõhised kontrollisüsteemid jälgivad reaalajas tootmisparameetreid, et kõrvalekaldeid kiiresti tuvastada ja parandada.

● Ühtlane tootekvaliteet: käsitsi käitamise vigade kõrvaldamine tagab stabiilse jõudluse kõigis seadmetes

● Ülikõrge kvalifikatsioonimäär: toodangu saagis ulatub 99,995% -ni, väljuvate kontrollide läbimise määr on 100%.

● Tõhusus ja kulude optimeerimine: automatiseeritud protsessid vähendavad käsitsi sekkumist, parandades tõhusust ja alandades tootmiskulusid

Ranged keskkonnastandardid ja säästev tootmine

● Keskkonnasõbralikud materjalid: 1215 madala süsinikusisaldusega vabalõiketerase kasutamine kahjulike ainete vähendamiseks ja keskkonnamaterjalide standardite järgimiseks

● Pinnatöötlus: täielikult automatiseeritud musta oksiidi protsess väldib käsitsi saastumist, parandab korrosioonikindlust ja vähendab jäätmeid

● Keskkonnasertifikaadid: kõik tooted vastavad ROHS-i, REACH-i ja muudele rahvusvahelistele keskkonnaeeskirjadele

● Roheline tootmisprotsess: automatiseeritud tootmisliinid vähendavad energiatarbimist ja jäätmeteket, saavutades täielikult kontaktivaba tootmise

Kiire uurimis- ja arendustegevuse reageerimis- ja kohandamisvõimalus

Meie uurimis- ja arendusmeeskond reageerib kiiresti ja on võimeline kujundama kohandatud erikujulisi komponente vastavalt kliendi tööstussüsteemi nõuetele, aidates lühendada arendustsükleid ning vähendada arendus- ja testimiskulusid.

Stabiilne ja piisav tootmisvõimsus

● 10 täielikult automatiseeritud tootmisliini

● 1 täisautomaatne pinnapuhastusliin

● 1 täielikult automatiseeritud musta oksiidi töötlemisliin

● Igakuine võimsus 5 miljonit ühikut

● Praegune igakuine müük umbes 3–4 miljonit ühikut

● 40–60% vaba võimsust on reserveeritud tulevase turunõudluse toetamiseks

Turule orienteeritud integreeritud lahendused

● Kulude vähendamine ja tõhususe parandamine

● Madal müra ja kõrge kvalifikatsioonimäär

● Keskkonnasõbralik

● Suurem paindlikkus kujunduse muutmisel

● Kiired ja tõhusad otsustusprotsessid

● Toormaterjalide ja komponentide hankimise lühikesed teostusajad

Hiinas Zhejiangi provintsis, tuntud tootmiskeskuses asuv HAWEN saab kasu tugevast ja usaldusväärsest tarnijate võrgustikust, mis võimaldab klientide vajadustele kiiresti reageerida.

Pikaajalise partnerluse väärtus

Usaldusväärse kvaliteedi, kõrge efektiivsuse ja tõestatud lahendustega aitab HAWEN klientidel vältida tarbetuid arendustegevuse kõrvalepõikeid. Kui kliendid valivad HAWENi, jäävad nad pigem pikaajalisteks partneriteks.

HAWENi valimine tähendab arenduskulude, testimiskulude, tootmiskulude ja müügijärgse teeninduse kulude vähendamist kogu toote elutsükli jooksul.

Materjali valik

1215 teras on madala süsinikusisaldusega vabalõikav teras, millel on suurepärane töödeldavus, kõrge täpsus ja suurepärane pinnaviimistlus, mis muudab selle ideaalseks täppismehaaniliste komponentide valmistamiseks.

Põhilised jõudlusnäitajad

● Suurepärane töödeldavus: väävli ja muude legeerivate elementide optimeeritud proportsioon parandab oluliselt töötlemise efektiivsust treimise, freesimise ja muude töötlemisprotsesside puhul, vähendab tööriistade kulumist ja tootmiskulusid.

● Mehaanilised omadused: tõmbetugevus ≥420 MPa (osaliste andmete viide ≥42 MPa, kehtivad konkreetsed tööstusstandardid); Venivus ≥22%; Kõvadus ≤160 HB.

Sisemise ava tolerantsi kontroll

Sisemise ava tolerants peab jõudma suure täpsuseni ±0,0025 mm, mis seab töötlemisseadmetele ja protsessi stabiilsusele äärmiselt ranged nõuded. Selline täpne tolerantsivahemik nõuab töötlemisseadmete (nt CNC-tööpingid), kõrgekvaliteediliste lõiketööriistade ja stabiilsete protsessitingimuste (nt temperatuuri reguleerimine, vibratsiooni summutamine) tipptasemel täpsust – kõik väiksemad kõrvalekalded võivad põhjustada toote kvaliteedi defekte.

Selle täpsuse tagamiseks võtame kasutusele täiustatud tootmisprotsessid: saavutatakse ülitäpsete mõõteseadmete (nt koordinaatide mõõtmismasin (CMM)), range protsessikontrolli (nt statistilise protsessijuhtimise (SPC)) ja stabiliseeritud töötlemiskeskkonna abil, mis tagab partiide tootmise järjepidevuse.

Kasutusväärtus: Täppisülekandesüsteemides mõjutab sisemise ava tolerants otseselt komponentide ja võllide vahelise sobivuse täpsust, mis on ülekande tõhususe, mürakontrolli ja toote kasutusea seisukohalt ülioluline – see on tipptasemel tootmise põhiline tehniline näitaja.

Välisringi läbijooksu juhtimine

Välisringi väljavoolu tuleb kontrollida 0,03 mm piires, et tagada ülekande ajal stabiilsus ja vastupidavus. Rakendame ranget kontrolli materjali jõudluse sobitamise, sealhulgas materjali kõvaduse ja kuumtöötlusprotsesside üle; kulumiskindluse ja väsimustugevuse tõhusaks suurendamiseks peab toodete pinnakaredus ulatuma Ra1,6 või alla selle.

45# teras (süsinikusisaldus 0,42%-0,50%) on mehaanilises tootmises laialdaselt kasutatav keskmise süsinikusisaldusega konstruktsiooniteras.

Põhilised jõudlusnäitajad

Sellel on kõrge tõmbetugevus (≥600 MPa) ja mõõdukas plastilisus, voolavuspiir on umbes 355 MPa, venivus umbes 16% ja mõõdukas löögikindlus. Selle kõvadus on töötlemata kujul umbes HB150-200. Materjalil on segatud perliidi ja ferriidi mikrostruktuur, mis tasakaalustab tugevust ja sitkust, muutes selle sobivaks üldiste mehaaniliste komponentide, nagu võllide, hammasrataste, kuusnurksete rihmarataste ja muu tootmiseks.

Pinnatöötlus – ise välja töötatud täisautomaatne musta oksüdatsiooni tootmisliin

Pesumasina rihmarattad on valmistatud metallmaterjalidest ja töötavad pesumasinate niiskes töökeskkonnas, mis põhjustab paratamatult roostet ja varuosade korrosiooni. Meie ettevõttel on professionaalne ja kogenud uurimis- ja arendustegevuse põhimeeskond; Aastakümnete pikkuse praktilise kogemuse ja korduvate katsete kaudu oleme selle toote jaoks välja töötanud kohandatud pinnatöötlusvalemi ja ehitanud täisautomaatse musta oksüdatsiooni tootmisliini, mis on varustatud integreeritud täisautomaatse kuivatussüsteemiga.

Kogu protsessi vältel puudub käsitsi kokkupuude toodetega, mis mitte ainult ei suurenda toodete korrosioonikindlust, et see vastaks tööstusstandarditele, vaid vähendab ka inimeste kokkupuutest põhjustatud toodete kokkupõrkeohtu ja tagab toodete tööstabiilsuse.

Saadaval on ka muud galvaniseerimisprotsessid, nagu üldine galvaniseerimine, galvaniseerimine ja nikeldamine, mida saab täielikult kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Keskkonnanõuded

Kõik tooted vastavad rangetele keskkonnakaitsenõuetele tooraine valiku ja pinnatöötlusprotsesside osas ning neid toetavad ametlikud ROHS ja REACH sertifitseerimisraportid.

Uurimis- ja arendustegevuse ning kohandamisvõimalused

Meie professionaalsel uurimis- ja arendustegevusel ning tehnilisel meeskonnal on 20-aastane põhjalik kogemus rihmarattatööstuses. Suudame täielikult täita klientide nõudmisi ja lahendada nende tehnilised valupunktid vastavalt nende konkreetsetele rakendusstsenaariumidele ja nõudmistele ning kohandada erikujulisi rihmarattaid personaliseeritud tööstussüsteemide jaoks.

Tervitame soojalt kohandamist vastavalt esitatud joonistele, sealhulgas kohandatud tooteid koos määratud toorainega ja pinnatöötlusprotsesse. Samuti edastame siiras kutse välismaistele klientidele külastada meie tootmistehast.

Sünergia uuest organisatsioonilisest struktuurist

Uue organisatsioonilise struktuuriga kaasas käiv sünergia võimaldab HAWENil põhjaliku ja tõhusa koostöö alusel täielikult vastata klientide ootustele.

Kodumaised kliendid

Meie pikaajaliste strateegiliste partnerite hulka kuuluvad Midea, Whirlpool, Haier, Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec ja teised tuntud ettevõtted, kelle stabiilne koostöösuhe kestab üle kümne aasta. Siiani on meie ettevõte saavutanud Hiinas selle toote turuosa üle 95%.

Meie rihmarattaid kasutatakse universaalmootoritele, asünkroonmootoritele, harjadeta püsimagnetmootoritele ja DD otseajamiga mootoritele. Oleme loonud koostööpartnerlused tuntud mootoritootjatega, sealhulgas Welling Motor, Yongchang Electric, Nanyang Motor ja palju muud.