Messingist kinnitusvahend

HAWEN Brass Fasteners on peamiselt vase-tsingi sulamist valmistatud kinnitusdetailid, mida kasutatakse tavaliselt mehaanilistes, elektrilistes ja trükkplaatide rakendustes. Neid eelistatakse suurepärase korrosioonikindluse, juhtivuse ja metallilise läike tõttu. Tänu suurele tugevusele, kõvadusele, tugevale keemilisele korrosioonikindlusele ja heale kulumiskindlusele kasutatakse meie tooteid laialdaselt automaatikaseadmetes, täppismasinates ja pooljuhtahelates. Ootame kliente esitama jooniseid kohandatud tellimuste jaoks või külastama meie tehast.

Toote spetsifikatsioon

Toote rakendusväljad

HAWEN (Trilon) on masinatööstusega sügavalt tegelenud rohkem kui 20 aastat. Alates 2005. aastast oleme messingist kruvikomponentide, erinevate mutrite, kruvide ja muude messingist osade põhjalikku uurimis- ja arendustegevust ning tootmist. Kõik sellised tooted on täppistöödeldud messingist ja meie tooteid kasutatakse laialdaselt mitmes tööstuses:

1. Täppisseadmed: vastab täppismontaaži vajadustele ja tasakaalustab tugevuse kuluefektiivsusega.

2. Ehitus ja ehitus: kasutatakse ehitusmutrite, sildade ja muude komponentide jaoks; selle suurepärane atmosfääri korrosioonikindlus kohandub väliskeskkonnaga ja tagab ohutuse pikaajaliseks kasutamiseks.

3. Riistvara ja majapidamissektorid: selle korrosioonikindlus säilitab stabiilse jõudluse niiskes keskkonnas (nt vannitoas, köögis), vältides rooste põhjustatud kinnikiilumist ning parandades toote vastupidavust ja hoolduse mugavust.

4. Üldine tööstuslik jõuülekanne: sellel on mõõdukas ülekande täpsus, mis sobib stsenaariumide jaoks, mille täpsusnõuded ei ole eriti ranged.

Meie tinaga kaetud messingkruvid on suurepärase elektrilise jõudlusega: tinakate säilitab messingist aluspinna suurepärase elektrijuhtivuse, hoides samal ajal ära oksiidikihtide põhjustatud kontakttakistuse suurenemise, et tagada elektriühenduste stabiilsus. Samuti parandab see oluliselt keevitatavust – tina sulamistemperatuur on madal (umbes 231,9 ℃) ja selle pinnaoksiid (SnO₂) laguneb kergesti, võimaldades keevitamise ajal moodustada usaldusväärseid madala takistusega keevisliiteid. See muudab selle kriitiliseks usaldusväärset keevitamist vajavate messingkomponentide (nt elektroonilised osad ja elektripistikud) jaoks. Seetõttu kasutatakse meie tooteid laialdaselt trükkplaatide ja pooljuhtide tööstuses.

Tugev kohanemisvõime: meie messingkruvide kasutusiga saab pikendada pinnatöötlustega, nagu harjamine ja lõõmutamine, mis suurendab veelgi toodete läiget ja vastupidavust.

Toote rakendusseadmed ja peamised kliendid

Ülaltoodud tooteid kasutatakse peamiselt tööstuslike trükkplaatide, pesumasinate vooluahela kontrollerite ja muude valdkondade seadmetes, mille põhiklientide hulka kuuluvad Nidec, Midea, Haier ja muud tuntud ettevõtted.

<‌br>

<‌br>

Tehnilised parameetrid: messingkruvid

Konkurentsieelis

Inseneriteadus kui tootmise lähtepunkt

HAWEN käsitleb insenerivõimekust pigem tootmise lähtepunktina kui tugifunktsioonina. Projekti varases staadiumis töötab HAWENi tehniline meeskond klientidega, et hinnata tööstussüsteemi arhitektuuri, töötingimusi ja funktsionaalseid eesmärke, tagades toote struktuuri, materjalide valiku ja protsesside vastavuse jõudlusnõuetele, jäädes samal ajal sobivaks stabiilseks masstootmiseks.

Automatiseeritud tootmismehhanism

HAWEN on loonud tootmismehhanismi, mis keskendub täielikult automatiseeritud tootmisliinidele. Tehases töötab 10 täielikult automatiseeritud tootmisliini, mida toetavad automaatne pinnapuhastusliin ja automatiseeritud musta oksiidi töötlemisliin. Kõik kriitilised töötlemisprotsessid viiakse lõpule ülitäpsete automatiseeritud seadmete abil, mille peamised tolerantsid, nagu sisemine ava tolerants, hoitakse pidevalt ≤0,005 mm juures, moodustades tugeva aluse suuremahulisele ja suure konsistentsiga tootmisele.

Andmepõhine kvaliteeditagamissüsteem

Kvaliteedikontroll on integreeritud kogu tootmisprotsessi. Materjali konsistentsi juhitakse alates tooraine hankimise etapist. Tootmise ajal koguvad ja jälgivad veebipõhised kontrollisüsteemid peamisi protsessiandmeid reaalajas, võimaldades kohe tuvastada ja korrigeerida kõrvalekaldeid ning minimeerida inimestega seotud varieeruvust. Protsessi saagise määr püsib stabiilsena 99,995% juures, kõigi toodete puhul kontrollitakse 100%.

Keskkonnasäästlik tootmisjuhtimine

Keskkonna- ja regulatiivsed nõuded on integreeritud standardiseeritud tootmisjuhtimisse. Toodete valmistamisel kasutatakse 1215 madala süsinikusisaldusega vabalõikavat terast, et vähendada kahjulikke aineid. Pinnatöötlus toimub täielikult automatiseeritud musta oksiidi protsessi kaudu, mis hoiab ära käsitsi saastumise, parandades samal ajal korrosioonikindlust ja vähendades jäätmeid. Kõik tooted vastavad rahvusvahelistele keskkonnaeeskirjadele, nagu ROHS ja REACH.

Rakenduskeskne kohandamisvõimalus

Tuginedes klientide tööstussüsteemide tööomadustele, pakub HAWEN kohandatud ja erikujulisi konstruktsioone, et tagada rakenduste ühilduvus ja töökindlus. Varajane inseneri kaasamine vähendab hilisemaid struktuurimuutusi ja korduvaid testimisi, parandades üldist arendustõhusust.

Tootmisvõimsuse koondamine kohaletoimetamise tagamiseks

HAWENi kuu koguvõimsus ulatub ligikaudu 5 miljoni ühikuni. Praeguste 3–4 miljoni ühiku igakuiste saadetiste puhul on saadaval 40–60% võimsuse koondamine. See konfiguratsioon võimaldab kiiresti reageerida nõudluse kasvule ja tagab stabiilse pikaajalise pakkumise.

Piirkondliku tarneahela tugi

Zhejiangi provintsis, ühes Hiina peamises tootmispiirkonnas, asuv HAWEN saab kasu pikaajalisest koostööst küpsete kohalike tarnijatega. Toormaterjalide ja komponentide hankimise lühikesed teostusajad suurendavad reageerimisvõimet ning toetavad paindlikku disaini ja nõudluse kohandamist.

Mõõdetavad klienditulemused

Varajase inseneri kaasamise, automatiseeritud tootmise ja stabiilse kvaliteedisüsteemi abil aitab HAWEN järjekindlalt klientidel saavutada kulutõhusust, madala müratasemega tööd, kõrget kvalifikatsioonitaset ja keskkonnanõuetele vastavust. HAWENi valimine tähendab elutsükli kogukulude vähendamist arenduse, testimise, tootmise ja müügijärgse teeninduse osas.

Materjali valik

Messing on vase-tsingi sulam, mille vasesisaldus on 60–90% ja tsingisisaldus 10–40% ning selle tihedus on 8,8–8,9 g/cm³. Sellel on kõrge tugevus ja kõvadus koos hea kulumiskindlusega ning selle mehaanilisi omadusi saab reguleerida tsingisisaldust muutes. Materjali tõmbetugevus on ≥390 MPa ja pikenemine ≥10%, suurepärase töödeldavusega, mis seab tööstusharu võrdlusaluse, muutes selle ideaalseks kiireks täppistöötluseks ja automatiseeritud tootmiseks.

Suurepärane töötlemisjõudlus

Sellel on hea plastilisus nii kuumas kui ka külmas olekus, seda on lihtne külma ja kuuma plastiga töödelda ning sellel on hea töödeldavus, kõvajoodis- ja keevitusjõudlus.

Protsessi juhtimine

Tolerantsi kontroll: ≤0,05 mm täpsuse saavutamine seab töötlemisseadmetele ja protsessi stabiilsusele äärmiselt kõrged nõuded. Selline täpne tolerantsivahemik nõuab töötlemisseadmete (nt CNC-tööpingid), kõrgekvaliteediliste lõiketööriistade ja stabiilsete protsessitingimuste (nt temperatuuri reguleerimine, vibratsiooni summutamine) tipptasemel täpsust; mis tahes väiksemad kõrvalekalded võivad põhjustada toote kvaliteedi defekte. Selle täpsuse tagamiseks kasutame täiustatud tootmisprotsesse: saavutatakse ülitäpsete mõõteseadmete (nt koordinaatide mõõteseade (CMM), ümarustesti, profiilimõõteseade), range protsessikontrolli (nt statistiline protsessijuhtimine (SPC)) ja stabiliseeritud töötluskeskkonnaga, mis tagab töötluse tootmisväärtuse. süsteemide puhul mõjutab sisemise ava tolerants otseselt komponentide ja võllide vahelise sobivuse täpsust, mis on ülekande efektiivsuse, mürakontrolli ja toote kasutusea seisukohalt ülioluline – see on tipptasemel tootmise põhiline tehniline näitaja.

Rakendame ranget kvaliteedikontrolli kogu tootmisprotsessi vältel, et tagada toodete stabiilsus ja vastupidavus kasutamise ajal.

Materjali jõudluse sobitamine: kulumiskindluse ja väsimustugevuse tõhusaks suurendamiseks kontrollige rangelt materjali kõvadust ja kuumtöötlusprotsesse.

Pinnatöötlus – ise välja töötatud täisautomaatne galvaniseerimise tootmisliin

Kuna messingkruvid on valmistatud messingist ja töötavad karmides töökeskkondades, on need ilma nõuetekohase töötlemiseta paratamatult altid roostetele ja korrosioonile. Meie ettevõttel on professionaalne ja kogenud uurimis- ja arendustegevuse põhimeeskond; Aastatepikkuse praktilise kogemuse ja korduvate katsetuste kaudu oleme selle toote jaoks välja töötanud spetsiaalse pinnatöötlusvalemi ja võtnud kasutusele täisautomaatse galvaniseerimisseadme, mis on integreeritud täisautomaatse kuivatussüsteemiga.

Kogu protsessi vältel puudub käsitsi kokkupuude toodetega, mis mitte ainult ei suurenda toodete korrosioonikindlust, et see vastaks tööstusstandarditele, vaid vähendab ka inimeste kokkupuutest põhjustatud toodete kokkupõrkeohtu ja tagab toodete tööstabiilsuse.

Saadaval on ka muud pinnatöötlusmeetodid, nagu mustamine, tsinkimine ja nikeldamine, mida saab täielikult kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Uurimis- ja arendustegevuse ning kohandamisvõimalused

Meie professionaalsel uurimis- ja arendustegevusel ning tehnilisel meeskonnal on 20-aastane põhjalik kogemus tööstuses. Suudame täielikult täita klientide nõudmisi, lahendada nende tehnilised valupunktid vastavalt nende konkreetsetele rakendusstsenaariumidele ja nõudmistele ning kohandada erikujulisi rihmarattaid. Tervitame soojalt kohandamist vastavalt esitatud joonistele, sealhulgas kohandatud tooteid koos määratud toorainega ja pinnatöötlusprotsesse. Samuti edastame siira kutse väliskülalistele külastada meie tootmistehast.

Keskkonnanõuded

Kõik tooted vastavad rangetele keskkonnakaitsenõuetele tooraine valiku ja pinnatöötlusprotsesside osas ning neid toetavad ametlikud ROHS ja REACH sertifitseerimisraportid.

Sünergia uuest organisatsioonilisest struktuurist

Uue organisatsioonilise struktuuriga kaasas käiv sünergia võimaldab HAWENil põhjaliku ja tõhusa koostöö alusel täielikult vastata klientide ootustele.

Kodukliendid ja turuosa

Oleme loonud pikaajalised strateegilised partnerlussuhted kodumaiste klientidega, nagu Sanjiang Electric, LG Tianjin ja Nidec, stabiilse koostöösuhtega, mis kestab üle kümne aasta. Siiani on meie ettevõte Hiina turul saavutanud 10% messingkruvide turuosa.