Igav kuni suuruse ajastusrihmarattani

HAWEN on kõrgtehnoloogiline tootja ja ülemaailmne tarnija, kes on spetsialiseerunud puurimisrihmade sarjale. 3C-testimiseks, CNC-tööriistadeks ja päikeseenergia jälgimiseks loodud komponentidel on sujuv hammaste ühendus, madal müratase ja range ROHS/REACH-vastavus. 120 CNC-seadme, IATF16949 sertifikaadi ja 500 000 ühiku igakuise võimsusega tagame maksimaalse töökindluse pikaajaliseks jõuülekandeks.

Mõõtmete spetsifikatsioonid ja materjalivalikud

Täppisajami seadistused nõuavad täpseid töötlemisprofiile ja usaldusväärset konstruktsioonitugevust. Puuritud ajastusrulli rakendamine tagab tõhusa jõuülekande kiiretes ja sünkroonsetes tööstuslikes rakendustes.

Toimivuse võrdlusalused ja tolerantsid

Rangete tootmistolerantside säilitamine hoiab sünkroonajamid pideva koormuse korral sujuvalt töös. Viimistletud hambaprofiilidega puuritud ajastusrulli valimine vähendab vibratsiooni ja hoiab ära ajamikomponentide varajase kulumise.

Materjali omadused ja struktuurilised võimalused

45# Süsinikterase omadused

Keskmise süsinikusisaldusega teras, mille süsinikusisaldus on 0,42–0,50%, tagab tahke tõmbetugevuse (≥600 MPa) ja voolavuspiiri (≥355 MPa). Tihedusega 7,85 g/cm³ sisaldab see 0,50–0,80% mangaani ja 0,17–0,37% räni. Karastamisel temperatuuril 840 °C ja karastamisel vahemikus 560–600 °C saavutatakse kõvadusvahemik HRC 22–34, et taluda tugevat mehaanilist pinget.

7075 alumiiniumsulami tehnilised andmed

Al-Zn-Mg-Cu ülitugev alumiiniumsulam sisaldab 5,1–6,1% tsinki, 2,1–2,9% magneesiumi, 1,2–2,0% vaske ja mikroelemente nagu 0,18–0,28% kroomi. T6 temperamendis ulatub tõmbetugevus kuni 572 MPa, voolavuspiir ≥495 MPa ja kõvadus 175–200 HB, mistõttu on see ideaalne kergete ajamite jaoks.

1215 vabalt lõikava terase tõhusus

Kiireks CNC-töötluseks loodud teras 1215 võimaldab sujuvat treimist ja kõrget pinnakvaliteeti. Selle sulami integreerimine puurimisrihmaratta konstruktsiooni hoiab sisemise ava tolerantsid kuni ≤0,008 mm.

Tööstusliku kasutamise ja töö eelised

Sihtrakendusväljad

• Päikese- ja taastuvenergia seadmed:Kasutatakse fotogalvaanilistes jälgimissüsteemides, puhastusmasinates ja paneelkonveierites, et tagada kindel positsioneerimine.
• Täppis tootmine:Toidab kiiret jõuülekannet 3C testimismasinates ja pooljuhtide montaažiseadmetes.
• Automatiseerimissüsteemid:Paigaldatud CNC-tööpinkidele, tekstiiliseadmetele ja trükimasinatele mitmeteljeliseks sünkroonseks liikumiseks.
• Autotööstus ja logistika:Kasutatakse autode jõuülekande ja tehase konveierisüsteemide elektrimootorites.

Peamised mehaanilised atribuudid

• Libisemise nulltõhusus:Positiivne hammaste haardumine tagab täpse ülekandearvu, tõstes ajami efektiivsuse ilma õlimäärimiseta üle 98%.
• Vibratsiooni juhtimine:Sisseehitatud löögisummutus vähendab müra ja hoiab masinad pidevate tsüklite ajal stabiilselt töös.
• Tihe profiili töötlemine:Hammaste profiili laiuse hälve hoitakse ≤0,05 mm juures, vältides tundlikes positsioneerimissüsteemides lõtku.

Kvaliteedi tagamine ja viimistlusliinid

Automatiseeritud pinnatöötlusseadmed

Ettevõttesisene täisautomaatne musta oksüdatsiooni töötlemise süsteem kasutab kontaktivaba käsitsemist, et vältida osade kokkupõrkumist töötlemise ajal. Sari sisaldab integreeritud kuivatusseadmeid, mis loovad puhtad, korrosioonikindlad väliskihid. Täiendavad viimistlusvalikud hõlmavad tsinkimist, anodeerimist ja kõrgsageduskarastamist, et tulla toime niiske ja söövitava keskkonnaga.

Sisseehitatud seire- ja täppisseadmed

Iga mõõduni puuritud ajastusrull läbib 100% veebipõhiseid kontrolljaamu, kasutades CMM-seadmeid, ümarustestereid ja profiilimõõtureid. Statistilise protsessikontrolli (SPC) kasutamine säilitab 99,99% saagise ja tagab usaldusväärse partiidevahelise väljundi.

MIKS VALIDA MEID

• Suur tootmismaht:Varustatud 120 ülitäpsete CNC-masinate komplekti ja automaatse pinnatöötlusliiniga, mis annab igakuise võimsuse 500 000 ühikut ja 40–60% reserviruumi dünaamiliste tellimuste vahetamiseks.
• Sertifitseeritud kvaliteedisüsteemid:Täielikult vastavuses ISO9001 ja IATF16949 standarditega, säilitades partiide range jälgimise alates sissetulevast toorainest kuni lõpliku tarnimiseni.
• Keskkonnasõbralik tootmine:Energiatõhusad automatiseeritud protsessid ja mitteohtlike materjalide valik vastavad rangetele EL ROHS- ja REACH-eeskirjadele.
• Piirkondliku tarne eelised:Zhejiangi provintsis asuv meie tarnevõrk tagab kiire juurdepääsu toorainele ja tarvikute hankimisele.

KKK

Milliseid avade tolerantsi tasemeid säilitatakse puuritud mõõtu ajastusrattal?

Standardsed avade tolerantsid on töödeldud kuni ≤0,008 mm (konkreetsed kohandatud toimingud ulatuvad ±0,005 mm-ni), et tagada täpne sobivus mootori ajamivõllidele.

Millised materjalid on kohandatud ajastuskomponentide jaoks saadaval?

Valikuvõimalused hõlmavad 45# süsinikterast tugevuse tagamiseks, 7075 alumiiniumisulamit kergete vajaduste jaoks ja 1215 vabalt lõikavat terast siledate töötlemisprofiilide jaoks.

Kuidas mõjutab hambaprofiili väljavool masina müra?

Hambaprofiili väljajooksu hoidmine ≤0,02 mm juures vähendab hammasrataste haardumise müra ja piirab ajami üldist vibratsiooni suurel kiirusel sõitmise ajal.

Kas need komponendid vastavad ülemaailmsetele keskkonnastandarditele?

Jah. Kõik metallivalikud ja automatiseeritud pinnaviimistlused vastavad ohtlike ainete kontrollimise ROHS- ja REACH-eeskirjadele.

Kas spetsiaalseid võlli suurusi või eriprofiile saab kohandada?

Jah. Insenerimeeskonnad saavad kavandada kohandatud kujundeid, puuraua detaile ja hammaste konfiguratsioone otse pakutavate tehniliste jooniste põhjal.

Täpsete ülekandelahenduste jaoks, mis vähendavad kasutuskulusid ja kõrvaldavad ajami libisemise, looge HAWENile tõestatud tehniliste teadmiste ja usaldusväärse tootmiskvaliteedi osas.