Veepumba rihmaratas

HAWENi veepumba rihmarattad ühendavad jõuülekande saavutamiseks peamiselt mootori väntvõlli ja veepumba võlli veorihmade kaudu, kusjuures ülekandearv on üldiselt vahemikus 2:1 kuni 4:1, mida saab reguleerida vastavalt erinevatele mootori kiirustele ja veepumba nõuetele. Mootori lisavarustusena tagavad veepumba rihmarattad vesijahutussüsteemides veepumpade stabiilse töö ja tagavad ühtlase jahutusvedeliku ringluse. Ootame kliente kohandama tooteid vastavalt joonistele või külastama meie tehast.

Toote spetsifikatsioon

Toote rakendusväljad

HAWEN (Trilon) on masinatööstusega sügavalt tegelenud rohkem kui 20 aastat. Alates 2005. aastast oleme tegelenud põhjaliku uurimis- ja arendustegevusega ning kodumasinate mootorite, autode ajastusrataste, AGV kahveltõstukite ajastusrataste, aga ka erinevate ühe- ja mitmesooneliste ajastusrataste ja veorataste tootmisega. See toode on valatud malmist ja viimistletud täppismehaanilise töötlemisega. Meie tooteid kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes:

1. Automootori jahutussüsteem: veepumba rihmaratas juhib veepumpa väntvõlli jõu kaudu, et saavutada jahutusvedeliku ringlus. Näiteks suurel kiirusel sõites võib rihmaratta kiirus ulatuda 3000 p/min, et säilitada jahutusvedeliku stabiilne voolukiirus.

2. Tööstuslik vedeliku transport: tsentrifugaalpumba ülekandesüsteemides edastab rihmaratas mootori võimsust paindliku ühenduse kaudu, mis võimaldab kiirust reguleerida. Näiteks reoveepuhastussüsteemides saab tõstukit reguleerida, vahetades välja erineva läbimõõduga rihmarattad.

3. Põllumajanduse niisutusseadmed: rihmarattaga sukelpumbad võivad kohaneda keeruka maastikuga. Näiteks künklikes piirkondades võimaldab pikendatud rihmaratta teljevahe pumba paigaldada sügavate kaevude lähedusse, mis on kaugel jõuallikast, vältides mootori niiskuskahjustusi.

4. Õhukonditsioneerimissüsteemi kompressori ajam: rihmaratas on ühendatud mootori väntvõlliga mitme soonrihma kaudu ja suudab siiski täita jahutusnõudeid tühikäigul. Näiteks teatud maasturi mudel hoiab tühikäigul pöördemomendi reservi läbi automaatse pinguti.

5. Meremootori jahutussüsteem: roostevabast terasest rihmarattad peavad vastu merevee korrosioonile. Näiteks kaubalaeva peamasina veepumba rihmaratas töötab pidevalt ilma roosteta soolapihustuskeskkonnas.

6. Uus energiasõiduki kolme elektriline süsteem: elektriline veepumba rihmaratas kasutab harjadeta mootori otseülekande tehnoloogiat, mis tagab aku temperatuuri täpse juhtimise astmeteta kiiruse muutmise kaudu.

Toote rakendusseadmed ja peamised kliendid

Ülaltoodud tooteid kasutatakse peamiselt tööstuslike transpordivahendite ja veepumba mootorite jaoks, põhiklientide hulgas on Asco ja teised tuntud ettevõtted.

Tehnilised parameetrid: ühe soonega ja mitme soonega veorattad

Põhilised eelised

Kliendikeskne väärtus

HAWEN on alati kliendikeskne, püüdes vähendada kulusid, suurendada süsteemi töökindlust ja lühendada arendustsükleid tootearenduse, tootmise ja tarnimise igas etapis. HAWENi valimine tagab tõhususe ja kontrolli teadus- ja arendustegevuse, testimise, tootmise ja müügijärgse teeninduse osas.

Disaini optimeerimise projekteerimisvõime

HAWENi tehniline meeskond osaleb varakult kliendi tootekujunduses, hinnates tööstussüsteemi nõudeid, rakenduskeskkonda ja struktuurilisi vajadusi. Materjalide, protsesside ja struktuuri süstemaatilise analüüsi kaudu pakub HAWEN masstootmisvõimelisi ja stabiilseid lahendusi, vähendades iteratsioone klientide valideerimisel ja testimisel.

Automatiseeritud tootmine järjepidevuse tagamiseks

HAWEN haldab 10 täielikult automatiseeritud tootmisliini, sealhulgas automatiseeritud pinnapuhastus- ja musta oksiidi töötlemisliinid. Kõik kriitilised töötlemisprotsessid viiakse lõpule ülitäpsete automatiseeritud seadmete abil, mille peamised tolerantsid, näiteks sisemine ava, hoitakse ≤0,005 mm juures. Automatiseerimine vähendab inimeste sekkumist ja tagab järjekindlad korratavad tulemused suurtes kogustes.

End-to-End kvaliteedikontrolli süsteem

Kvaliteedijuhtimine algab tooraine hankimisest, tagades järjepidevuse algusest peale. Tootmise ajal jälgivad veebipõhised kontrollisüsteemid peamisi protsessi parameetreid reaalajas, võimaldades kõrvalekaldeid kohe tuvastada ja korrigeerida. Protsessi saagise määr püsib stabiilsena 99,995%, 100% väljuva kontrolliga, tarnides klientidele usaldusväärseid tooteid.

Keskkonnasõbralik tootmine

HAWEN järgib materjalide ja protsesside valikul rangelt keskkonnastandardeid. Toodetes kasutatakse kahjulike ainete vähendamiseks 1215 madala süsinikusisaldusega vabalõikavat terast. Pinnatöötlus on täielikult automatiseeritud, vältides käsitsi saastumist, parandades korrosioonikindlust ja vähendades jäätmeid. Kõik tooted vastavad rahvusvahelistele keskkonnastandarditele, sealhulgas ROHS ja REACH.

Kohandamine ja rakenduste sobitamine

HAWEN pakub erikujulisi ja kohandatud disainilahendusi, mis põhinevad kliendi tööstussüsteemi nõuetele, tagades täieliku ühilduvuse praktilistes rakendustes. Varajane tehniline tugi vähendab hilisemaid muudatusi ja korduvat testimist, suurendades projekti üldist tõhusust.

Paindlik võimsus ja usaldusväärne kohaletoimetamine

HAWENi igakuine koguvõimsus ulatub ligikaudu 5 miljoni ühikuni, praegune igakuine tarne on 3–4 miljonit ühikut. 40–60% järelejäänud võimsus võimaldab kiiresti reageerida turumuutustele ja projektide skaleerimisele, tagades klientidele stabiilse tarne.

Piirkondliku tarneahela eelis

HAWEN asub Hiina peamises tootmiskeskuses Zhejiangi provintsis ning teeb pikaajalist koostööd kohalike tooraine- ja komponentide tarnijatega. Lühikesed hankeperioodid ja usaldusväärne tarne tagavad tõhusa tarne ja kiire reageerimise disainimuudatustele.

Mõõdetavad klienditulemused

Varajase inseneri kaasamise, automatiseeritud tootmise ja stabiilsete kvaliteedisüsteemide abil aitab HAWEN klientidel saavutada kulutõhusust, madala müratasemega tööd, kõrget kvalifikatsioonitaset ja keskkonnanõuetele vastavust. HAWENi valimine vähendab kogu elutsükli kulusid teadus- ja arendustegevuse, testimise, tootmise ja müügijärgse teeninduse osas.

Materjali valik

Malm on sulammaterjal, mis koosneb peamiselt rauast, süsinikust ja ränist, süsinikusisaldusega 2,1–4%. Selle jõudlust mõjutavad oluliselt grafiidi morfoloogia ja maatriksi struktuur.

● Hallmalm (HT250): tõmbetugevus 250 MPa, kõvadus 180–250 HBW, kuid suhteliselt kõrge rabedusega.

● Kõrgtugev raud (QT500-7): grafiit sferoidiseeritakse magneesiumiga töötlemise teel, tõmbetugevus on suurendatud 500 MPa-ni ja pikenemine 7%.

Malmil on madal sulamistemperatuur (umbes 1200°C) ja hea voolavus, mistõttu sobib see keerukate valandite moodustamiseks, mille kokkutõmbumismäär on vaid 0,5%-1%. High-Silicon Malm (ränisisaldusega 14%-18%) on vastupidav tugevale happelisele korrosioonile.

Protsessi juhtimine

Mootorite tööstabiilsuse ja kokkusobivuse säilitamiseks rakendatakse töötlemisel ranget mõõtmete kontrolli, mis seab töötlemisseadmetele ja protsessi stabiilsusele ülikõrged nõuded. Selline täpne tolerantsivahemik nõuab töötlemisseadmete (nt CNC-tööpingid), kõrgekvaliteediliste lõiketööriistade ja stabiilsete protsessitingimuste (nt positsioneerimisseadmete, vibratsiooni summutamise) tipptasemel täpsust; kõik väiksemad kõrvalekalded võivad põhjustada toote kvaliteedivigu.

Selle täpsuse tagamiseks võtame kasutusele täiustatud tootmisprotsessid: saavutatakse ülitäpsete mõõteseadmete (nt koordinaatmõõtmismasin (CMM), ümarustesti, profiilimõõteseade), range protsessikontrolli (nt statistilise protsessi juhtimine (SPC)) ja stabiliseeritud töötlemiskeskkonna abil, mis tagab partiide tootmise järjepidevuse.

● Rakenduse väärtus: Täppisülekandesüsteemides mõjutab sisemise ava tolerants otseselt komponentide ja võllide vahelise sobivuse täpsust, mis on ülekande tõhususe, mürakontrolli ja toote kasutusea seisukohalt ülioluline – see on tipptasemel tootmise põhiline tehniline näitaja.

Rakendame ranget kvaliteedikontrolli kogu tootmisprotsessi vältel, et tagada toodete stabiilsus ja vastupidavus kasutamise ajal.

● Materjali jõudluse sobitamine: kulumiskindluse ja väsimustugevuse tõhusaks suurendamiseks kontrollige rangelt materjali kõvadust ja kuumtöötlusprotsesse.

Pinnatöötlus – elektroforees

Kuna ajamirattad on valmistatud metallmaterjalidest ja töötavad karmides keskkondades, on need ilma nõuetekohase töötlemiseta paratamatult altid roostetele ja korrosioonile. Meie ettevõttel on professionaalne ja kogenud uurimis- ja arendustegevuse põhimeeskond; Aastatepikkuse praktilise kogemuse ja korduvate katsetuste kaudu oleme selle toote jaoks välja töötanud spetsiaalse pinnatöötlusvalemi ja võtnud kasutusele täisautomaatse elektroforeesi seadmed, mis on integreeritud täisautomaatse kuivatussüsteemiga.

Kogu protsessi vältel puudub käsitsi kokkupuude toodetega, mis mitte ainult ei suurenda toodete korrosioonikindlust, et see vastaks tööstusstandarditele, vaid vähendab ka inimeste kokkupuutest põhjustatud toodete kokkupõrkeohtu ja tagab toodete tööstabiilsuse.

Saadaval on ka muud galvaniseerimisprotsessid, nagu üldine galvaniseerimine, tsinkimine ja nikeldamine, mida saab täielikult kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Keskkonnanõuded

Kõik tooted vastavad rangetele keskkonnakaitsenõuetele tooraine valiku ja pinnatöötlusprotsesside osas ning neid toetavad ametlikud ROHS ja REACH sertifitseerimisraportid.

Uurimis- ja arendustegevuse ning kohandamisvõimalused

Meie professionaalsel uurimis- ja arendustegevusel ning tehnilisel meeskonnal on 20-aastane põhjalik kogemus tööstuses. Suudame täielikult täita klientide nõudmisi, lahendada nende tehnilised valupunktid vastavalt nende konkreetsetele rakendusstsenaariumidele ja nõudmistele ning kohandada erikujulisi rihmarattaid. Tervitame soojalt kohandamist vastavalt esitatud joonistele, sealhulgas kohandatud tooteid koos määratud toorainega ja pinnatöötlusprotsesse. Samuti edastame siira kutse väliskülalistele külastada meie tootmistehast.

Sünergia uuest organisatsioonilisest struktuurist

Uue organisatsioonilise struktuuriga kaasas käiv sünergia võimaldab HAWENil põhjaliku ja tõhusa koostöö alusel täielikult vastata klientide ootustele.

Kodukliendid ja turuosa

Oleme loonud pikaajalised strateegilised partnerlussuhted kodumaiste klientidega, nagu Asco ja Haier, stabiilse koostöösuhtega, mis kestab üle kümne aasta. Siiani on meie ettevõte saavutanud Hiina turul 50% ajastusrataste turuosa.